¿Cómo ajustar el equipo de limpieza abrasiva para obtener el máximo rendimiento?

El diseño del equipo de chorreado abrasivo puede tener una gran influencia en el estado de preparación de la superficie obtenida y en la eficiencia del chorreado. El uso de equipos de limpieza abrasiva ajustados correctamente puede reducir en gran medida el tiempo de limpieza y aumentar la calidad de la superficie acabada.

En este artículo, aprenderemos cómo ajustar el equipo de limpieza abrasiva para obtener el máximo rendimiento.

1.      Optimice la presión de aire para el chorreado abrasivo

La presión de limpieza abrasiva óptima es de al menos 100 psi. Si utiliza presiones más bajas, es casi seguro que se reducirá la productividad. Y la eficiencia de voladura cae alrededor del 1,5 % por cada 1 psi por debajo de 100.

Asegúrese de medir la presión del aire en la boquilla en lugar del compresor, ya que habrá una caída inevitable de presión entre el compresor y la boquilla, especialmente cuando use una manguera de gran longitud.

Mida la presión de la boquilla con un manómetro de aguja hipodérmica insertado en la manguera de chorro, directamente antes de la boquilla.

Al conectar equipos adicionales, el compresor debe tener el tamaño adecuado para mantener suficiente presión de aire en cada boquilla (mín. 100 psi).

2. Utilice una válvula dosificadora de abrasivo adecuada para garantizar un consumo óptimo

La válvula dosificadora es una parte fundamental del suministro de abrasivo a la boquilla, que controla con precisión la cantidad de abrasivo que se introduce en la corriente de aire.

Abra y cierre la válvula unas pocas vueltas para garantizar una dosificación precisa. Pruebe la tasa de producción mediante voladuras en la superficie. Demasiados abrasivos pueden provocar que las partículas choquen entre sí, lo que reduce la velocidad y, en última instancia, afecta la calidad del acabado. Muy poco abrasivo dará como resultado un patrón de granallado incompleto, lo que resultará en una menor productividad ya que algunas áreas deben volver a hacerse.

3.      Utilice el tipo y tamaño de boquilla de chorro correcto

El tamaño del orificio de la boquilla de chorreado puede afectar directamente la productividad del trabajo de chorreado. Cuanto mayor sea el orificio de la boquilla, mayor será el área de voladura, lo que reduce el tiempo de voladura y mejora la productividad. Sin embargo, el tamaño de la boquilla debe depender de las especificaciones del proyecto y la disponibilidad de aire. Debe haber un equilibrio entre los tamaños del compresor, la manguera y la boquilla.

Además del tamaño de la boquilla, el tipo de boquilla también afecta el patrón de voladura y la productividad. Las boquillas de orificio recto producen un patrón de granallado angosto, comúnmente utilizado para granallado puntual. Las boquillas Venturi producen un patrón más amplio junto con una mayor velocidad abrasiva, lo que facilita una mayor productividad.

También debe inspeccionar regularmente las boquillas de chorro y reemplazarlas si es necesario. El revestimiento de la boquilla se desgastará con el tiempo y el aumento del diámetro interior requerirá más aire para mantener la presión de la boquilla y la velocidad del abrasivo. Por lo tanto, es mejor reemplazar una boquilla cuando se desgasta a 2 mm de su tamaño original.

4. Utilice la manguera de chorro correcta

Para las mangueras de chorreado, siempre debe elegir una buena calidad y usar el diámetro correcto para minimizar las pérdidas por fricción.

Una guía aproximada para el tamaño de la manguera es que la manguera de chorro debe tener de tres a cinco veces el diámetro de la boquilla. Las longitudes de las mangueras deben ser tan cortas como lo permitan las condiciones del sitio, y se deben instalar accesorios del tamaño adecuado para evitar pérdidas de presión innecesarias en todo el sistema.

5. Verifique el suministro de aire

Debe comprobar regularmente el suministro de aire y asegurarse de soplar con aire comprimido frío y seco. El aire húmedo puede hacer que el abrasivo se aglutine y obstruya la manguera. También puede hacer que la humedad se condense en el sustrato, lo que da como resultado la formación de ampollas que pueden provocar la falla del recubrimiento.

El suministro de aire también debe estar libre de aceite del compresor, ya que esto puede contaminar el abrasivo y, posteriormente, las superficies limpiadas.