Oinarrizkoak Harea-hareztatzearen osagaiak hautatzea

Prozesu honetan harea zen gehien erabiltzen zen urratzailea, eta hortik datorkio hareaztaketa izena. Azken 50 urteotan, material osagarriak egokitu dira garbiketa-materialen prozesurako.

Gaur egun, leherketa-leherketa eta urradura-garbiketa terminoek zehaztasun handiagoz definitzen dute prozesua, izan ere, leherketa-materialak edozein produktu izan ditzakete, hala nola, ikatz-zepa, granatea, beira aleak, intxaur-oskolak eta arto-skolak.

Media leherketa traktorearen ia zati guztietan erabil daiteke, euskarri-materialen, airearen presioaren, bolumenaren eta leherketa-toberaren nahasketa egokia emanda.

Jarraian osagaiak hautatzeko orduan oinarri batzuk azaltzen dira.

Konpresorea
Aire-konpresorea da hareaztatzeko prozesuaren osagai garrantzitsuena. Aire-bolumena eta presioa eskaintzen ditu euskarri urratzaileak mahuka eta leherketa-toberaren bidez mugitzeko nahikoa abiadurarekin, helburuko gainazaletik eskala, herdoila edo zahartutako estaldurak kentzeko.

Armairuen leherketak egiteko, 3 eta 5 oin kubiko minutuko (cfm) egokiak izan daitezke, dio. Lan handiagoetarako, 25 eta 250 cfm arteko tartea beharrezkoa izan daiteke.

Leherketa-ontzia edo armairua aukeratzerakoan, bi mota daude aukeran: xurgapen-jarioa eta presio-jarioa.

Elikadura Sistemak
Xurgatze-elikadura-sistemek urratzaileak zuzenean lehergailura sartuz funtzionatzen dute. Hau leherketa pistolara konpresorearen airea sartzen da hutsunea sortzeko. Pistola aktibatzen denean, urratzailea lehergailuaren elikadura-lerroan xurgatzen da. Ihes egiten den aireak urratzailea xede gainazalera eramaten du.

Aitzitik, presio-elikadura sistemek urratzailea ontzi edo ontzi batean gordetzen dute. Lapikoak materialaren mahukaren adina presioan funtzionatzen du. Potearen behealdean kokatutako kontrol-balbula batek urratzailea abiadura handiko aire-korronte batean neurtzen du. Ondoren, aire-korronteak leherketa-mahukaren bidez eramaten du urratzailea lan-azalera.

Leherketa-tobera harea-hustu urratzailearen inpaktuaren abiadura maximizatzeko erabiltzen den gailua da. Hainbat tobera mota dauden arren, lau ohikoak dira.

* Zulo zuzeneko pita batek lekuak garbitzeko edo armairuak lehertzeko eredu estua sortzen du. Pieza txikiak garbitzeko erabili ohi da.

* Venturi tobera da aukerarik onena azalera handien ekoizpen handiko garbiketa egiteko. Garrantzitsua da kontuan izan, hala ere, presio handietan (100 psi edo gehiago) leherketak egiten direnean, urratzaileak 500 mph-tik gorako abiadura har dezaketela.

* Venturi bikoitzeko leherketa-tobera bat muturrean jarritako bi tobera gisa pentsa daiteke. Toberaren gorputzeko aire-indukzio zuloek konpresorearen airea atmosferako airearekin nahastea ahalbidetzen dute. Venturi ekintza honek cfm handitzen du eta eztanda ereduaren tamaina ere handitzen du. Deardorffek dio Venturi bikoitzeko pita bat presio baxuko garbiketa egiteko aukerarik onena dela. Hau da, aire-indukzio-zuloen xurgatze-ekintzak urratzaile astun eta trinko ugari eramateko gaitasuna duelako materialaren mahukaren bidez presio baxuan.

* Haizagailu-toberak gainazal handiak eta lauak lehertzeko erabiltzen den haizagailu-eredua sortzen du. Haizagailuaren toberak cfm aire bolumen gehiago behar du funtzionatzeko.

Toberak estaldura-materialen aukerarekin ere eskuragarri daude, besteak beste, aluminioa, wolframio-karburoa, silizio-karburoa eta boro-karburoa. Jakina, aukera zure aurrekontuaren eta lanaren zorroztasunaren araberakoa da. Kontuan izan komunikabideen kontsumoa toberaren higadurarekin batera handitzen dela.

Urratzaileei buruz guztia
Urratzailearen errendimenduan eragina duten faktoreak honako hauek dira.

* Kendu beharreko zikintasunaren, korrosioaren edo estaldura zahartuen gogortasuna.

* Gainazalaren konposizioa eta sentikortasuna.

* Beharrezko garbiketaren kalitatea.

* Urratzaile mota.

* Kostua eta ezabatze kostuak.

* Birziklatu ahalmena.

Urratzailea garbiketa-lana benetan egiten duen leherketa-prozesuko edozein zati da. Material urratzaileentzako lau sailkapen nagusi daude.

* Urratzaile naturalen artean, silize-harea, harea mineralak, granatea eta hematita espekularra daude. Hauek urratzaile gastagarritzat hartzen dira eta batez ere kanpoko leherketak egiteko erabiltzen dira.

* Gizakiak egindako edo manufakturatutako urratzaileak, hala nola, beira aleak, aluminio oxidoa, silizio-karburoa, altzairuzko planoa eta plastikozko euskarriak, berrerabilgarriak dira eta berreskuratzea eta birziklatzea ahalbidetzen duten sistemetan erabil daitezke.

* Azpiproduktu urratzaileak –hala nola, ikatz-zepa, ikatz bidezko zentral elektrikoen azpiproduktu bat da– gehien erabiltzen diren urratzailetzat hartzen dira silize-harearen ondoren.

* Metalezkoak ez diren urratzaileak material organiko gisa sailkatu ohi dira. Besteak beste, beira aleak, plastikozko euskarriak eta ale motak, hala nola, artoa, gari-almidoia, pekan-oskolak, koko-oskolak eta intxaur-oskolak. Urratzaile organikoak gainazaleko kalte minimoak behar direnean erabiltzen dira.

Forma eta gogortasuna
Urratzaile bat aukeratzeko beste kontu batzuk forma fisikoa eta gogortasuna dira.

"Urrasiboaren formak leherketa-prozesuaren kalitatea eta abiadura zehaztuko ditu", adierazi du Deardorffek. "Angelu, zorrotz edo forma irregularreko urratzaileek azkarrago garbituko dute eta xede-azalera grabatuko dute. Urratzaile biribilek edo esferikoek piezak garbituko dituzte oinarrizko materialaren gehiegizko kantitatea kendu gabe".

Gogortasunak, berriz, garbitzen duen abiaduran ez ezik, sortzen den hauts kopuruan eta matxura-tasa ere eragiten du, eta horrek ere eragin zuzena du birziklatze ahalmenean.

Urratzaile baten gogortasuna Mohs-en balorazio baten arabera sailkatzen da: zenbat eta handiagoa izan 1etik (talkoa) 10era (diamante), orduan eta gogorragoa da produktua.

Leherketa-tobera urratzailea interesatzen bazaizu eta informazio eta xehetasun gehiago nahi badituzu, ezkerreko telefonoz edo posta elektronikoz HARREMANETARAKO GUREKIN JARRERA zaitezke, edo orriaren beheko aldean EMAILA BIDALI.