عوامل کلیدی سندبلاست

——سند بلاست استاد از پنج جنبه

سندبلاست فرآیندی برای تصفیه سطح است که با رانده کردن ذرات ساینده با سرعت بالا به سمت آن انجام می شود. این یک راه ساده و کارآمد برای ایجاد زبری سطح مورد نظر است.با این حال، بسیاری از مردم ممکن است ندانند که چگونه به بهترین انفجار دست یابند. برای این مورد، اجازه دهید با عوامل کلیدی سندبلاست بیشتر آشنا شویم.

عامل 1: هوای فشرده

فرآیند سندبلاست به طور کلی شامل سه بخش اصلی است که عبارتند از کمپرسور هوا، ذرات ساینده و نازل. هوای فشرده، به عنوان اولین مرحله، برای پیشرانی مواد ساینده بسیار مهم است.کیفیت آن عمدتاً از دو جنبه تعیین می شود: فشار هوا و کیفیت هوا. نیاز به زبری سطح مختلف به فشار هوای مناسب نیاز دارد. سطحی که به سختی تمیز می شود به فشار بیشتری نیاز دارد، در حالی که سطح نرم فشار کمتری را برای کاهش اثر نیرو می طلبد.کیفیت هوا به معنای پاکیزگی هوا است که می توان آن را با cle اندازه گیری کردآنینگدستگاه تشخیص هوای فشرده علاوه بر این، تجهیزات خشک کن برای از بین بردن رطوبت هوا نیز وجود دارد.

فاکتور 2: ساینده ها 

انفجار ساینده کاربردهای زیادی دارد که هر یک از آنها مستلزم استفاده از انواع مختلفی از ذرات ساینده است که به عنوان محیط انفجار شناخته می شوند.ساینده های رایج در زیر توضیح داده شده اند.

اکسید آلومینیوم: اکسید آلومینیوم از سختی و استحکام بالایی برخوردار است. این یک رسانه زاویه دار با ماندگاری طولانی برای حکاکی سریع است که منجر به الگوی لنگر پروفیل سطح می شود.

مهره های شیشه ای：شیشه ای گرد و سودا آهکی است. در مقایسه با سایر مواد، شیشه به اندازه مواد انفجاری مانند شات فولادی یا کاربید سیلیکون تهاجمی نیست. ساینده‌های مهره‌های شیشه‌ای دارای حداقل فشار بر روی سطح هستند تا پوششی از نوع مات روشن و ساتن ایجاد کنند.

پلاستیک ها: ساینده نرمی است که می باشدمناسب برای تمیز کردن قالب یا قطعات پلاستیکی

سیلیکون کاربید: این سخت ترین ماده ساینده موجود است که به خوبی در تمیز کردن چالش برانگیزترین سطح مناسب است.

شات و شن فولادی: به دلیل زبری و قابلیت بازیافت بالا یک ساینده بسیار موثر است.

پوست گردو: ماده ای طبیعی با سختی است که از پوسته های خرد شده گردو ساخته می شود که از ساینده های نرم سخت تر است.

فاکتور 3: نازل

نازل به عنوان آخرین قسمت در انفجار نقش حیاتی ایفا می کند که تا حد زیادی بر نتیجه تکمیل سطح تأثیر می گذارد.با توجه به سناریوهای مختلف استفاده و الزامات درمان سطح، ما باید مناسب ترین را انتخاب کنیمسندبلاستنازل، othبه نحوی,اثر بسیار کاهش خواهد یافت.

اندازه

هر یکنوعی ازنازل اندازه های مختلفی داردs. یک نازل با سوراخ خیلی کوچک انتخاب کنید و این کار را خواهید کردفشار زباله، در حالی که اگر آن tخیلی بزرگ, شما فشار لازم را برای انفجار مولد ندارید.

مواد

سه ماده محبوبی که امروزه برای نازل بلاست استفاده می شود عبارتند از: کاربید بور، کاربید سیلیکون وتنگستن کاربید نازل های کاربید بور دارای مقاومت بسیار سخت، سبک وزن و مقاومت سایشی عالی هستند. نازل های کاربید سیلیکون مشابه کاربید بور هستند. در مقاومت سایش عملکرد پایین تری دارد.نازل‌های کاربید تنگستن سخت هستند و ساختار پایداری دارند که نیاز به نگهداری کمتری دارند، در حالی که سنگین هستند.

نوع

نازل ونتوری: ایجاد شد ببر روی اصل ازونتوری Eاثر یعنی کاهش فشار سیال که منجر به افزایش سیال می شود’سرعت s بنابراین، منts ساختار الگوی انفجار آن را در انفجار بسیار موثر می کند.

نازل مستقيم: یک الگوی انفجار محکم ایجاد می کند که isدر جاهایی که قطعات کوچک یا انفجار سبک مورد نیاز است استفاده می شود.

ابنازل القایی: نوعی نازل است که هم در بلاست خشک و هم بلاست مرطوب موجود است. در مقایسه با سایر نازل ها، برای سرکوب گرد و غبار برای سلامتی مناسب است.

نازل انفجار لوله داخلی: هستاستفاده شده برای پاک کردن دیواره داخلی لوله ای که به صورت مخروطی منفجر می شود مجهز به ابزارهای مختلفی مانند مجموعه یقه، کالسکه مرکزی و غیره است.

نازل منحنی: دارای زاویه منحنی خروجی است که دسترسی برای سندبلاست به مناطق سخت یا محکم را افزایش می دهد.

فاکتور 4: وضعیت سطح

برخی از بافت های سطحی سخت هستند و نیاز به نیروی ضربه زیادی برای تغییر مشخصات سطح دارند. برخی از سطوح شکننده تر هستند,نیاز دارندingتاثیر کمتر

فاکتور 5: نورپردازی

سناریوهای کاربردی مختلفی برای سندبلاست وجود دارد. ممکن است در داخل یا خارج از منزل باشد. مقداری سندبلاست در کابینت سندبلاست انجام خواهد شد. در این مورد، اپراتور باید آماده شودکیفیت خوبروشنایی در هنگام اجرای سندبلاست برای بهتر شدنرعایت کنیدوضعیت سندبلاست

ترکیب این پنج عنصر را با توجه به نیازهای سندبلاست خود تعیین کنید و اثر سندبلاست ایده آلی به دست آورید..