Sejarah singkat dan perkembanganusahasaya nozel abrasif

Sejarah Singkatpeledakan pasirdanNozel abrasif 

Proses sandblasting dimulai sekitar tahun 1870 dengan seorang pria bernama Benjamin Chew Tilghman, yang mengamati keausan abrasif pada jendela gurun yang tertiup angin. Tilghman juga memperhatikan efek pasir berkecepatan tinggi terhadap material keras. Kemudian diamulai merancang mesin yang dapat mendorong pasir dengan kecepatan jauh lebih cepat daripada angin - dan dapat memusatkan aliran ini ke sungai kecil. Nosel dipasang ke platform bergerak, yangdapat digunakan untuk memandu nozzle melintasi substrat.

Anda dapat melihat struktur sederhana mesin sandblasting dari foto di bawah ini.

Udara bertekanan disuplai melalui nosel. Nozel ledakanmemberismengampelas kecepatan yang dibutuhkan untuk peledakan produktif. Ini adalah mesin sandblasting pertama, dan penggunaan pertama darinozeldisebut nozel lubang lurus.

Uhingga pertengahan 1950-an, semua nozel sandblasting memiliki lubang lurus. Mereka memiliki entri konvergen yang meruncing, bagian tenggorokan paralel, dan penuh-panjang lubang lurus dan pintu keluar lurus. Seiring waktu, operator ledakan memperhatikan bahwa saat bagian dalam nozel ini mulai aus dan terkikis, pola ledakan yang lebih besar dan lebih efisien dihasilkan. Pengamatan ini mengarah pada pengembangan desain venturi.

Kelahirandan pengembangandari Nozel Venturi

Meskipun nosel Venturi tidak muncul di sandblasting sampai tahun 1950-an, efek Venturi sudah ada jauh sebelumnya. Dasar ilmiah untuk desain venturi dimulai dengan karya matematikawan dan fisikawan Swiss Daniel Bernoulli, yang menemukan bahwa pengurangan tekanan fluida mengakibatkan peningkatan kecepatan fluida. Dia menerbitkan penemuan ini dalam bukunyaHidrodinamikapada tahun 1738, dan dikenal sebagai Prinsip Bernoulli.

Kemudian pada tahun 1700-an, karya ini dilengkapi dengan teori pelengkap dari fisikawan Italia Giovanni Battista Venturi. Venturi dikreditkan dengan penemuan pengurangan tekanan fluida yang terjadi ketika fluida mengalir melalui bagian pipa yang menyempit. Ini dikenal sebagai Efek Venturi. 

ItuDesaindari Nozel Venturis

vnosel entur dirancang in entri konvergen meruncing panjang, dengan bagian lurus datar pendek, diikuti oleh ujung divergen panjang yang melebar saat Anda mencapai ujung keluar nosel.

Nozel Venturi dapat meningkatkan produktivitas hingga 70% karena pola abrasif yang lebih besar yang dihasilkan serta karena peningkatan kecepatan abrasif saat keluar dari nozzle. Faktanya,itukecepatan (kecepatan keluar) dari abrasive yang keluar dapat hampir dua kali lipat dari nozel lubang lurus, dan ini adalahitukekuatan yang membersihkan permukaan lebih cepat.

Nozel Ledakan Venturi Ganda adalah jenis khusususahasaya nozel.

Ituusaha gandagaya (seperti gambar) dapat dianggap sebagai dua nozel secara seri dengan celah dan lubang di antaranya untuk memungkinkan penyisipan udara atmosfer ke segmen hilir nosel. Ujung keluarnya juga lebih lebar darisebuah standarusaha ledakannozel. Kedua modifikasi dilakukan untuk meningkatkan ukuran pola ledakan dan meminimalkan hilangnya kecepatan abrasif.

BSTEC menawarkan standar kualitas tinggiventurinozel dan gandausahasaya nozel, so jika Anda berada di pasar yang ingin meningkatkan operasi Anda,anda dapat menghubungi kami untuk lebih jelasnya.