Tidak tahu cara memilih blast nozzle? Ikuti empat langkah, mudah!

--Empat langkah memberi tahu Anda cara memilih nozel ledakan yang sesuai

Nozel sandblasting dirancang dalam berbagai jenis dengan ukuran dan bentuk yang beragam dari berbagai bahan. Memilih nozzle sandblast yang tepat untuk setiap aplikasi hanyalah masalah memahami variabel yang memengaruhi kinerja pembersihan dan biaya pekerjaan. Jika Anda tidak tahu cara memilih nozzle yang cocok untuk Anda sendiri, ikuti 4 langkah di bawah ini.

1. Pilih Ukuran Lubang Nozzle

Saat memilih nosel, itu dimulai dengankompresor udara. Setelah Anda memahami bagaimana ukuran kompresor Anda memengaruhi kemampuan produksi, maka Anda pasti ingin melihatnyaukuran nozel. Pilih nosel dengan lubang yang terlalu kecil dan Anda akan meninggalkan beberapa kapasitas peledakan di atas meja. Terlalu membosankan dan Anda akan kekurangan tekanan untuk meledak secara produktif.

Tabel di bawah ini menunjukkan korelasi antara volume udara, ukuran nozzle, dan tekanan nozzle dan sering digunakan dalam industri untuk memilih ukuran nozzle. Manfaat sebenarnya adalah untuk memilih ukuran nosel yang optimal untuk tekanan nosel yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan itu.

2. Pilih Bentuk Nosel

Berikutnya adalahbentuk nozel. Nozel datang dalam dua bentuk dasar:Slubang lurusdanVenturi, dengan beberapa variasi nozel Venturi.

Nozel Lubang Lurus(Nomor 1) buat pola ledakan ketat untuk peledakan titik atau pekerjaan kabinet ledakan. Ini paling baik untuk pekerjaan yang lebih kecil seperti pembersihan suku cadang, pembentukan jahitan las, pembersihan pegangan tangan, tangga, pemanggangan, atau ukiran batu dan bahan lainnya.

Nozel lubang Venturi(Nomor 2 dan 3) menciptakan pola ledakan yang lebar dan meningkatkan kecepatan abrasif sebanyak 100% untuk tekanan tertentu.

Nozel Venturi adalah pilihan terbaik untuk produktivitas yang lebih besar saat meledakkan permukaan yang lebih besar. Venturi ganda dan nozel tenggorokan lebar adalah versi yang disempurnakan dari nosel gaya venturi panjang.

Ituusaha gandagaya (Nomor 4) dapat dianggap sebagai dua nozel secara seri dengan celah dan lubang di antaranya untuk memungkinkan pemasukan udara ke segmen hilir nosel. Ujung keluar juga lebih lebar dari nozzle konvensional. Kedua modifikasi dilakukan untuk meningkatkan ukuran pola ledakan dan meminimalkan hilangnya kecepatan abrasif.

Nozel tenggorokan lebar(Nomor 5) memiliki lubang masuk yang besar dan lubang keluar yang besar divergen. Ketika dipasangkan dengan selang berukuran sama, mereka dapat memberikan peningkatan 15% dalam produktivitas dibandingkan nozel dengan tenggorokan yang lebih kecil. Ini juga merupakan ide yang baik untuk memiliki nozel sudut yang tersedia untuk titik-titik sempit seperti kisi pengantin, di belakang flensa, atau di dalam pipa. Banyak operator membuang bahan abrasif dan waktu menunggu pantulan untuk menyelesaikan pekerjaan. Sedikit waktu yang diperlukan untuk beralih kenozel sudutselalu cepat pulih, dan total waktu pada pekerjaan berkurang.

3. Pilih Bahan Nosel

Setelah Anda menentukan ukuran dan bentuk nosel, Anda harus mempertimbangkan:bahanliner nosel terbuat dari. Tiga faktor utama dalam memilih bahan lubang nosel yang ideal adalah daya tahan, ketahanan benturan, dan harga.

Pemilihan bahan nozzle tergantung pada bahan abrasif yang Anda pilih, seberapa sering Anda meledakkan, ukuran pekerjaan, dan kerasnya lokasi pekerjaan. Berikut adalah panduan aplikasi umum untuk berbagai bahan.

Nozel tungsten karbida:Bisa menawarkan umur panjang dan ekonomi ketika penanganan kasar tidak dapat dihindari. Cocok untuk peledakan terak, kaca, dan abrasive mineral.

silikon karbidanozel:Tahan benturan dan tahan lama seperti tungsten carbide, tetapi hanya sekitar sepertiga dari berat nozel tungsten carbide. Pilihan yang sangat baik ketika operator bekerja untuk waktu yang lama dan lebih memilih nozzle yang ringan.

Nozel boron karbida:Sangat keras dan tahan lama, tetapi rapuh. Boron karbida sangat ideal untuk bahan abrasif agresif seperti aluminium oksida dan agregat mineral tertentu ketika penanganan kasar dapat dihindari. Boron karbida biasanya akan lebih tahan dr tungsten karbida lima sampai sepuluh kali dan silikon karbida dua sampai tiga kali bila abrasif agresif digunakan. Harga juga yang tertinggi di antara mereka.

4. Pilih Benang dan Jaket

Terakhir, Anda harus memilih bahan jaket yang melindungi lubang. Anda juga perlu mempertimbangkan gaya benang mana yang paling sesuai dengan kebutuhan sandblasting Anda: benang halus atau benang kasar (kontraktor).

1) Jaket Nosel

Jaket Aluminium:Jaket aluminium menawarkan tingkat perlindungan yang sangat tinggi terhadap kerusakan akibat benturan ringan.

Jaket Baja:Jaket baja menawarkan tingkat perlindungan yang sangat tinggi terhadap kerusakan akibat benturan di kelas berat.

Jaket Karet:Jaket karet Ringan sambil tetap memberikan perlindungan benturan.

2) Jenis Benang

Benang Kasar (Kontraktor)

Ulir standar industri pada 4½ utas per inci (TPI) (114mm), gaya ini sangat mengurangi kemungkinan ulir silang dan jauh lebih mudah untuk dipasang.

Benang Halus(Benang NPSM)

Benang Pipa Mekanik Lurus Pemasangan Bebas Standar Nasional (NPSM) adalah benang lurus standar Industri yang digunakan secara luas di Amerika Utara.

PIKIRAN TERAKHIR

Udara besar dan nozel besar menghasilkan tingkat produksi yang besar, tetapi bentuk lubang nosellah yang menentukan percepatan partikel dan ukuran pola ledakan.

Secara keseluruhan, tidak ada nozel terbaik, poin kuncinya adalah menemukan nozel yang paling cocok untuk Anda gunakan.