サンドブラストのコンポーネントの基本選択

このプロセスで使用される最も一般的な研磨剤は砂であったため、サンドブラストという名前が付けられました。過去 50 年間に、材料の洗浄プロセスに追加の材料が採用されてきました。

今日では、ブラスト材には石炭スラグ、ガーネット、ガラスビーズ、クルミの殻、トウモロコシの穂軸など、さまざまな製品が含まれる可能性があるため、メディア ブラストおよびアブレイシブ ブラスト クリーニングという用語がプロセスをより正確に定義しています。

メディア ブラストは、メディアの材質、空気圧、量、ブラスト ノズルを適切に組み合わせれば、トラクターのほぼすべての部分に使用できます。

以下は、コンポーネントを選択する際の基本の一部です。

コンプレッサー
エアコンプレッサーはサンドブラストプロセスの最も重要なコンポーネントです。これは、ターゲット表面からスケール、錆、または老化したコーティングを除去するのに十分な速度で研磨媒体をホースとブラスト ノズルを通して移動させるための空気量と圧力を提供します。

キャビネットのブラストの場合、毎分 3 ～ 5 立方フィート (cfm) が適切である可能性があると彼は言います。より大きなジョブの場合は、25 ～ 250 cfm の範囲が必要になる場合があります。

ブラストポットやキャビネットを選ぶ際には、吸引送りと圧送の2種類からお選びいただけます。

フィードシステム
吸引供給システムは、研磨材を直接ブラストガンに吸い込むことによって動作します。これは、真空を作り出すためにブラストガンに供給されるコンプレッサーエアに依存しています。ガンが引き金を引くと、研磨材がブラストガンへの供給ラインに吸い込まれます。逃げた空気は研磨材をターゲット表面に運びます。

対照的に、圧力供給システムは研磨材を容器またはポットに保管します。ポットは材料ホースと同じ圧力で動作します。ポットの底にある制御バルブは、研磨材を計量して高速の空気流に送り込みます。次に、空気の流れによって研磨材がブラストホースを通って作業面に運ばれます。

ブラスト ノズルは、サンドブラスト研磨材の衝撃速度を最大化するために使用される装置です。ノズルにはいくつかの異なるタイプがありますが、一般的なノズルは 4 つあります。

* ストレートボアノズルにより、スポットクリーニングやキャビネットブラスト用のタイトなパターンが作成されます。主に細かい部品の洗浄に使用します。

* ベンチュリ ノズルは、広い表面の大量洗浄に最適です。ただし、高圧 (100 psi 以上) でブラストすると、研磨剤の速度が 500 mph を超える可能性があることに注意することが重要です。

* ダブルベンチュリ ブラスト ノズルは、2 つのノズルが端から端まで配置されたものと考えることができます。ノズル本体の空気導入穴により、コンプレッサーの空気が大気と混合されます。このベンチュリ作用により cfm が増加し、爆発パターンのサイズも増加します。ディアドルフ氏は、低圧洗浄にはダブルベンチュリノズルが最適であると述べています。これは、空気導入穴の吸引作用により、材料ホースを通して低圧で大量の重くて密度の高い研磨材を運ぶことができるためです。

* ファン ノズルは扇形パターンを生成し、広くて平らな表面を吹き付けるために使用されます。ファン ノズルの動作には、より多くの CFM 空気量が必要です。

ノズルには、アルミニウム、炭化タングステン、炭化ケイ素、炭化ホウ素などのライニング材料も選択できます。当然のことながら、どちらを選択するかは予算と仕事の難易度によって異なります。ノズルが磨耗するとメディアの消費量が増加することに注意してください。

研磨剤のすべて
研磨性能に影響を与える要因には次のようなものがあります。

* 除去する汚れ、腐食、または老化したコーティングの頑強さ。

* 表面の組成と感度。

※清掃には品質が求められます。

※研磨剤の種類です。

※費用と廃棄費用。

* リサイクルの可能性。

研磨剤は、実際に洗浄作業を行うブラストプロセスの一部です。研磨材には大きく4つの分類があります。

※天然研磨剤には、珪砂、鉱物砂、ガーネット、鏡面ヘマタイトなどが含まれます。これらは消耗品とみなされ、主に屋外でのブラストに使用されます。

* ガラスビーズ、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、スチールショット、プラスチックメディアなどの人工または製造された研磨材は再利用可能であり、回収およびリサイクルが可能なシステムで使用できます。

*石炭火力発電所の副産物である石炭スラグなどの副産物研磨材は、珪砂に次いで最も広く使用されている研磨材と考えられています。

※非金属研磨材は通常有機材料に分類されます。これらには、ガラスビーズ、プラスチックメディア、およびトウモロコシの穂軸、小麦デンプン、ピーカンナッツの殻、ココナッツの殻、クルミの殻などの穀物の種類が含まれます。有機研磨剤は、表面の損傷を最小限に抑える必要がある場合に使用されます。

形状と硬さ
研磨剤を選択する際のその他の考慮事項は、物理的形状と硬度です。

「研磨材の形状によって、ブラスト処理の品質と速度が決まります」とディアドルフ氏は指摘します。 「角張った、鋭利な、または不規則な形状の研磨材は、より速く洗浄し、ターゲット表面をエッチングします。円形または球形の研磨材は、過剰な量の基材を除去することなく部品を洗浄します。」

一方、硬度は洗浄速度だけでなく、生成される粉塵の量や故障率にも影響し、リサイクルの可能性にも直接影響します。

研磨材の硬度はモース評価によって分類され、1 (タルク) から 10 (ダイヤモンド) までの数字が大きいほど、製品は硬くなります。

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