要因Aに影響を与えるWの耳H油圧式SそしてブラストF裂けるNオズル

油圧式サンドブラストジェットによるノズルの摩耗は、主にノズル内壁の砂粒子の浸食摩耗である。ノズルの摩耗は、ノズルの内壁に対するサンド ジェットの作用の結果です。一般に、摩耗によるノズル内面の巨視的体積損失は、単一の砂粒子の衝撃によって引き起こされる材料の微視的体積損失の蓄積によって形成されると考えられています。ノズル内面の砂のエロージョン摩耗には、主に微小切削摩耗、疲労摩耗、脆性破壊摩耗の 3 つの形態があります。 3 つの摩耗形態は同時に発生しますが、ノズルの材質の特性や砂粒子の特性の違いにより、衝撃後の応力状態が異なり、3 つの摩耗形態の割合が異なります。

1. ノズルの摩耗に影響を与える要因

1.1 ノズル自体の材質要因

現在、ジェットノズルの製造に一般的に使用されている材料は、主に工具鋼、セラミックス、超硬合金、人造宝石、ダイヤモンドなどです。の微細構造, 材料の硬度、靱性、その他の物理的および機械的特性は、耐摩耗性に重要な影響を与えます。

1.2 内部流路構造の形状と幾何学的パラメータ.

さまざまなタイプのノズルのシミュレーションを通じて、著者は、油圧式サンドブラストジェットシステムでは、流線形ノズルよりも定速可変速度ノズルが優れており、円錐形ノズルよりも流線形ノズルが優れており、円錐形ノズルよりも優れていることを発見しました。円錐形のノズル。ノズルの出口直径は一般に、ジェットの流量と圧力によって決まります。流量が同じ場合、出口径を小さくすると圧力と流量が大きくなり、砂粒子の衝撃運動エネルギーが増大し、出口部の摩耗が増加します。ジェットノズルの直径を大きくすると、質量の摩耗も増加しますが、その際に内面の損失が減少しますので、最適なノズル直径を選択する必要があります。結果は、異なる収縮角度でのノズル流れ場の数値シミュレーションによって得られます。

要約すると、fまたは円錐形のノズルの場合、収縮角度が小さいほど流れが安定し、乱流の散逸が少なくなり、ノズルの摩耗が少なくなります。ノズルの真っ直ぐな円筒部分は整流の役割を果たしており、その長さ直径比はノズルの円筒部分の長さと出口の直径の比を指し、摩耗に影響を与える重要なパラメータです。ノズルの長さを長くすると、出口までの摩耗曲線の経路が延長されるため、出口の摩耗率を減らすことができます。入口aノズルの角度は内部流路の摩耗に直接影響します。入口収縮時a角度が減少すると、出口の摩耗率は直線的に減少します。

1.3 内面粗さ

ノズル内壁の微細な凸面により、サンドブラストジェットに対して優れた耐衝撃性を発揮します。バルジの突出部分に砂粒子が衝突すると、表面の微小亀裂が拡大し、ノズルの摩耗が促進されます。したがって、内壁の粗さを小さくすることは、摩擦の低減に役立ちます。

1.4 サンドブラストの影響

石英砂とガーネットは、油圧サンドブラスト破砕によく使用されます。ノズル素材の砂の侵食が摩耗の主な原因となるため、砂の種類、形状、粒径、硬さがノズルの摩耗に大きく影響します。