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サンドブラストジェットの作動パラメータはジェットの作動効果に関連しているため、摩耗の低減と耐用年数の向上に関する現在の研究は主にノズルの材料選択と構造パラメータに焦点を当てています。

サンドブラストジェットノズルの材料の研究では、表面強化技術や耐摩耗性を向上させるために表面に耐摩耗性材料の層をコーティングするなど、材料の硬度を向上させるのが従来の方法です。あるいは、加工・製造時の内壁の仕上げを改善して摩耗低減効果を実現します。科学技術の発展に伴い、ノズルの製造に先進的な複合超硬材料を使用するなど、新しい材料も常にノズルの製造に使用されていますが、材料の密度は超硬合金とあまり変わらず、寿命は数十倍です。より高い。

セラミックノズルの出入口の高圧状態を考慮し、対称積層セラミックノズルを開発しました。材料中に残留圧縮応力が存在することにより、結晶粒が微細化され、材料表面の硬度と破壊靱性が向上し、積層セラミックノズルの耐エロージョン摩耗性が大幅に向上しました。材料の組成分布を制御して機械的特性の適度な勾配変化を実現することにより、材料の調製中に発生する残留圧縮応力がノズル入口に導入され、ノズル入口の機械的特性が向上します。傾斜セラミックノズルの応力状態と機械的特性の改善により、傾斜セラミックノズルの耐浸食性は、非傾斜セラミックノズルの耐浸食性よりも大幅に向上します。

ノズル流路の形状と幾何学的パラメータは、ジェットの構造と動的特性に影響を与える主な要因です。作動圧力、流量およびその他のパラメータが固定されている場合、ノズルの内部形状および幾何学的パラメータを変更することは、ノズル構造を最適化し、砂の速度を高め、ジェット効果を改善する主な手段です。

結論と理解

ノズルの材質、構造形状、内壁の粗さ、ジェット圧力、砂の濃度、硬度、粒子サイズ、形状はすべてノズルの摩耗に影響します。ノズルの材料硬度を改善し、内部流路の構造形状設計を改善し、内面の仕上げを改善し、作業要件を満たす条件下で噴流と砂粒子の適切な作業パラメータを選択することにより、ノズルが摩耗し、寿命が延びます。

新たな耐摩耗材料の開発・選定、実験とコンピュータシミュレーションによるノズル内流路構造形状の最適化・設計、内壁の仕上がりを向上させる新たなノズル内穴加工技術の開発に注力しています。油圧式サンドブラストジェットノズルの将来の研究。

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