샌드블라스팅 효율성을 향상시키는 방법

연마재, 샌드블래스팅 장비의 운영 비용, 인건비 및 관련 간접비 – 모두 비용입니다. 연마재 분사는 광범위한 응용 분야에 매우 효과적이지만 효율적이어야 하는 것도 중요합니다. 건식 연마재 블라스팅의 경우, 블라스팅 설정의 효율성은 주어진 시간에 덮을 수 있는 면적과 이를 수행하는 데 사용하는 연마재의 양으로 측정되는 경우가 많습니다. 이 기사에서는 샌드블래스팅 작업의 효율성을 높일 수 있는 다양한 방법을 다루고, 블래스팅을 위한 최적의 창을 찾기 위한 주요 작동 매개변수에 대해 설명합니다.수행원 활용 방법에 대한 기술과 팁에 중점을 둡니다.ze 샌드블라스팅 효율성을 향상시키는 도구, 변수 및 조건입니다.

1. 원하는 표면 프로파일에 적합한 최고 압력으로 분사

모든 것은 공기와 연마재의 혼합으로 시작됩니다.w이 두 요소가 결합하면 고압 공기가 연마재에 운동 에너지를 제공합니다. 연마재의 에너지가 많을수록 분사하는 표면에 더 많은 영향을 미칩니다. 이는 더 짧은 시간에 더 적은 마모로 작업을 완료할 수 있음을 의미합니다.. 그렇다면 연마재에 운동 에너지를 추가로 부여하려면 어떻게 해야 할까요? 그것은 그릿의 질량과 속도에 관한 것입니다. 연마재의 크기와 무게에 따라 질량이 결정되고, 분사 노즐의 입구 압력에 따라 속도가 결정됩니다. 그리고 중요한 점은 노즐의 압력이 높을수록 연마재가 더 빨리 이동한다는 것입니다.

그러나 폭발하는 압력에 따라 달성할 프로필의 속도와 깊이가 결정됩니다. 따라서 특정 용도에 적합한 압력을 선택해야 합니다.

폭발 효율을 극대화하려면 동적 압력 손실도 방지해야 합니다. 이러한 손실은 주로 분사 연마기 및 분사 호스 전체에서 발생합니다. 마찰은 폭발 기계의 동적 압력 손실의 주요 원인입니다. 따라서 동적 압력 손실을 줄이기 위해 더 큰 직경의 배관과 가능한 한 적은 제한을 갖춘 폭발 기계를 설계하는 것이 중요합니다. 마지막으로 블래스트 호스의 상태와 길이도 압력 손실량에 영향을 미칩니다. 더 새롭고 더 견고하며 더 높은 품질의 블래스트 호스는 모양을 더 잘 유지하여 공기와 연마재 흐름의 더 직선적이고 부드러운 경로를 보장합니다. 블래스트 호스가 길수록 거리에 따라 더 많은 압력이 손실됩니다. 이러한 각 변수를 해결함으로써 폭파 공정의 효율성을 크게 향상하고 인상적인 결과를 얻을 수 있습니다.

운전자의 편안함과 피로도도 고려해 볼 가치가 있습니다. 결국, 행복한 운영자는 생산적인 운영자입니다. 따라서 프로세스를 더욱 편안하게 만들기 위해 항상 더 가벼운 라인을 선택할 수 있습니다.

2: 공기와 연마재의 적절한 균형 유지

공기와 연마재를 올바르게 혼합하는 것의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 샌드블라스터가 저지르는 가장 흔한 실수 중 하나는 공기 흐름에 너무 많은 매체를 넣는 것입니다. 우리는 가능한 한 많은 것을 폭발시키고 싶어한다는 것을 이해합니다. 그러나 더 많은 미디어가 항상 더 많은 생산성을 의미하는 것은 아닙니다. 이는 공기 속도를 늦추고 미디어의 충격력을 감소시켜 궁극적으로 전반적인 폭발력을 방해할 수 있습니다. 이는 폭파의 효율성을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 결국 필요 이상으로 연마재를 더 많이 사용하게 되어 추가 청소 및 프로젝트 비용 증가로 이어진다는 것을 의미합니다.

공기 흐름에 연마재가 너무 적다는 것은 동일한 영역을 폭파하는 데 더 많은 시간을 소비하게 된다는 것을 의미하며 이는 총 시간과 자원 낭비입니다.

그렇기 때문에 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다. 연마재 밸브를 올바르게 설정하면 표면을 효율적으로 분사할 수 있는 충분한 연마재를 유지하면서 노즐 압력과 연마 속도를 유지할 수 있습니다.

유니버셜이 없네제조업체마다 연마 밸브의 디자인이 다르며 매체 흐름도 공기 압력과 사용되는 매체 유형에 따라 달라지므로 이상적인 설정입니다. 공기 흐름에 유입되는 매체를 적절하게 조정하려면 흐름을 0으로 시작하고 작업자가 분사기 포트를 작동시키도록 하십시오. 공기 흐름이 폭발 매체에서 약간 변색될 때까지 매체 밸브를 천천히 엽니다. 밸브를 닫을 때 만족스러운 휘파람 소리도 들려야 합니다. 미디어 밸브를 점차적으로 열면서 딱딱거리는 소리를 듣고 그에 따라 조정하거나 육안 테스트 중 가장 쉬운 방법을 사용하십시오. 완벽한 매체-공기 균형을 찾으면 분사 효율성을 높이고 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다.

3.에어라인 크기와 노즐 크기를 확인하세요.

최대 생산성을 달성하려면 선택한 분사기 노즐보다 최소 4배 더 큰 흡입 공기를 분사기 포트에 공급해야 합니다. 그렇게 하지 않으면 CFM과 압력이 크게 감소하여 폭파 냄비의 효율성이 떨어지고 오작동이 발생할 수 있습니다.

작은 공급 라인으로 인해 샌드블라스팅 효율성이 제한되지 않도록 하십시오. 더 큰 흡입 항공사를 사용하면 더 높은 CFM과 압력을 달성할 수 있어 더 효과적인 블래스팅 프로세스가 가능해집니다.

4. 분사 호스의 수축 여부를 확인하세요

일반적으로 연마재 입자는 블래스트 호스의 공기 흐름에 난류를 생성하지만 제어할 수 있고 제어해야 하는 것은 블래스트 호스의 모양과 각도 변경으로 인해 발생하는 불필요한 난류 효과입니다. 블래스트 호스의 모든 굽힘, 수축 및/또는 강성 손실에 대해 압력 차이가 발생합니다.I그건 기억할 가치가 없어 압력 차이로 인해 에너지 손실이 발생하고 결국 노즐의 압력이 감소합니다. 불필요한 압력 손실을 방지하기 위한 간단하고 저렴한 팁은 오래된 블래스트 호스가 강성을 잃었는지, 빡빡하게 구부러져 잘못 배치되었는지, 날카로운 모서리를 넘어가는지 확인하는 것입니다.

5. 공격 각도

샌드블래스팅 시 연마 매체가 표면으로 추진되는 각도는 작업자가 잡은 노즐의 위치에 따라 결정됩니다. 받음각(Angle of Attack)은 노즐이 작업물을 향하는 각도입니다. 조각. 대부분의 현장 연마재 분사 청소는 노즐을 표면에 대해 60°~120° 각도로 유지한 상태에서 수행됩니다. 표면에 수직(90°)으로 고정된 노즐은 단단히 접착된 코팅을 깨뜨리는 데 도움이 될 수 있는 보다 직접적인 에너지를 제공합니다. 그러나 기판 표면에 직접 수직으로 분사하는 경우 분사 노즐의 매체가 표면에서 튕겨져 나오는 입자와 충돌하여 영향을 줄이게 됩니다. 분사 매체의 ​​충돌을 제한하고 생산성을 최대화하려면 노즐을 표면에 수직으로 향하게 하는 대신 분사 표면에 대해 약간의 각도로 분사하는 것을 고려해야 합니다. 숙련된 연마재 분사 작업자는 높은 생산성을 달성하기 위해 조합을 사용합니다.

6. 스탠드오프 거리

스탠드오프 거리는 분사되는 품목과 관련하여 노즐이 유지되는 거리입니다. 이 거리는 연마재 분사 효율에 중요합니다. 폭파 작업자는 원하는 폭파 패턴과 청소 속도를 달성하기 위해 거리를 최적화해야 합니다. 이 거리는 18cm에서 60cm까지 다양합니다. 일반적으로 노즐은 지정된 표면 청결도를 달성하기 위해 더 작은 분사 패턴이 필요한 단단히 부착된 흑피나 코팅을 청소하기 위해 모재에 더 가깝게 고정됩니다. 청소할 표면에 코팅이 느슨하게 부착되어 있거나 밀 스케일 및 녹이 벗겨지는 경우, 더 넓은 격리 거리에서 생성되는 더 큰 폭발 패턴을 통해 더 빠르게 청소할 수 있습니다.

7. 머무르다시간

머무르다 팀e는 노즐이 기판의 다음 영역으로 이동하기 전에 원하는 표면 청결도를 달성하는 데 필요한 시간입니다. 노즐을 다음 영역으로 이동하기 전에 원하는 수준의 청결도를 달성하는 데 필요한 시간을 나타냅니다. 그만큼머무르다 시간은 폭발 패턴의 크기에 크게 영향을 받습니다. 더 작은 패턴의 경우 노즐이 표면 가까이에 고정되어 체류 시간이 더 짧아집니다. 반대로, 더 큰 폭발 패턴은 더 긴 시간을 필요로 합니다. 머무르다 시간. 그럼에도 불구하고 운영자의 전문 지식과 지정된 청결도 요구 사항을 정확히 일치시키면 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.머무르다 궁극적으로 생산성 향상으로 이어집니다.