파이프 내부 스프레이 공정 및 스프레이 범위의 도입

파이프 코팅 기계라고도하는 파이프 내부 라이닝 스프레이 기계는 파이프 내부 벽에 보호 코팅을 적용하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 이는 부식 방지, 유체의 흐름 효율 향상, 파이프 수명을 연장하는 데 중요합니다.

기계는 일반적으로 원격 제어 로봇 또는 케이블 시스템을 통해 파이프에 삽입되는 노즐 어셈블리로 구성됩니다. 이 노즐은 적용 요구 사항에 따라 에폭시, 폴리 우레아 또는 기타 보호 코팅 일 수있는 코팅 재료를 전달하는 고압 펌프에 연결됩니다. 코팅은 파이프의 내벽에 분무되어 부식, 마모 및 기타 형태의 손상에 대한 보호 장벽을 형성합니다.

파이프 라인 내부 코팅 머신의 주요 기능에는 조절 가능한 스프레이 패턴이 포함되어 있어도 적용을 고르고 다양한 점도 재료를 처리 할 수있는 능력 및 파이프 라인 유지 보수 및 구조에서 종종 발생하는 가혹한 조건을 견딜 수있는 강력한 설계가 포함됩니다. 이 기계에는 코팅 공정에 대한 정확한 제어를위한 모니터링 시스템이 포함되어 완제품의 일관성과 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

이 기계는 파이프 라인 수명을 연장하고 성능을 향상 시키며 유지 보수 비용을 줄이는 데 필수적입니다. 이들은 새로운 건설 프로젝트에서 초기 코팅과 재활 프로젝트에 기존 파이프 라인을 갱신하여 앞으로 몇 년 동안 안전하고 효율적인 운영을 보장합니다.

파이프 라인 내부 벽 코팅 머신 사용 프로세스 :

파이프 라인 준비 :

검사 : 코팅 전에 파이프 라인을 결함이나 손상을 철저히 검사해야합니다. 이를 통해 코팅이 제대로 부착되고 필요한 수리가 미리 수리 될 수 있습니다.

세척 : 파이프 라인을 청소하여 코팅의 접착력에 영향을 줄 수있는 잔해, 녹 또는 오염 물질을 제거합니다. 이것은 일반적으로 고압 수상 제트기 또는 기계적 세정 방법을 사용하여 수행됩니다.

코팅 기계 설정 :

위치 : 기계는 파이프 라인의 진입 점에 위치합니다. 코팅 공정에서 안정성을 보장하기 위해 기계가 안전하게 설정되어 있어야합니다.

캘리브레이션 : 코팅 머신은 코팅 재료의 올바른 두께와 심지어 적용을 보장하기 위해 보정됩니다. 여기에는 기계의 속도 및 코팅 재료의 유량과 같은 매개 변수를 설정하는 것이 포함됩니다.

코팅 재료의 적용 :

스프레이 응용 : 중합체, 에폭시 또는 기타 유형의 보호 코팅 일 수있는 코팅 물질은 파이프 라인의 내부 벽에 분사됩니다. 이 기계는 코팅을 균일하게 적용하면서 파이프 라인을 탐색하도록 설계되었습니다.

경화 : 코팅이 적용되면 경화해야합니다. 이것은 사용 된 코팅 유형에 따라 시간이 지남에 따라 또는 열을 사용하여 자연스럽게 수행 할 수 있습니다.

검사 및 품질 관리 :

코팅 후 검사 : 코팅이 경화 된 후, 코팅이 올바르게 적용되고 결함이 없는지 확인하기 위해 파이프 라인을 다시 검사합니다.

파이프 라인 내부 벽 코팅 머신의 치수 :

파이프 라인 내부 벽 코팅 기계의 치수는 코팅하도록 설계된 파이프 라인의 크기와 유형에 따라 크게 다를 수 있습니다.

스프레이 범위 및 파이프 크기

파이프 내부 라이닝 스프레이 머신은 다재다능하며 다양한 파이프 크기를 수용 할 수 있습니다. 일반적인 범위는 직경이 50mm (2 인치)의 작은 작은 파이프에서 최대 2000mm (80 인치) 이상의 대형 파이프에이를 수 있습니다. 특정 범위는 기계 모델에 따라 다를 수 있지만 대부분의 산업용 파이프 크기를 처리 할 수 ​​있습니다.

노즐 암 길이를 조정하는 기능과 제어 시스템의 유연성을 사용하면이 광범위한 파이프 크기에 효과적인 분무가 가능하여 좁은 파이프와 넓은 파이프가 정밀도와 효율로 코팅 될 수 있습니다.