다양한 유형의 연마재 발파

연마 분사는 연마재의 매우 미세한 입자를 표면을 향해 고속으로 추진하여 세척하거나 에칭하는 과정입니다. 표면을 매끄럽게, 거칠게, 청소하거나 마무리하도록 수정할 수 있는 방법입니다. 연마 발파는 비용 효율성과 고효율로 표면 처리에 널리 사용됩니다.

오늘날 다양한 종류의 표면 처리 요구 사항을 충족시키기 위해 시장에 다양한 유형의 연마 블라스팅이 존재합니다. 이 기사에서는 연마 분사의 몇 가지 주요 유형을 배웁니다.

1. 샌드 블라스팅

샌드 블라스팅은 일반적으로 공기 압축기뿐만 아니라 표면에 고압으로 연마 입자를 분사하는 샌드 블라스팅 기계와 같은 동력식 기계의 사용을 포함합니다. 모래 입자로 표면을 분사하기 때문에 "샌드 블라스팅"이라고합니다. 공기와 함께 모래 연마재는 일반적으로 분사 노즐에서 배출됩니다. 모래 입자가 표면을 때리면 더 부드럽고 균일한 질감을 만듭니다.

샌드 블라스팅은 보다 열린 공간 형식으로 실행되기 때문에 수행할 수 있는 위치를 결정하는 환경 규정이 있습니다.

샌드 블라스팅에 사용되는 모래는 실리카로 만들어집니다. 사용된 실리카는 건강에 유해하며 규폐증을 유발할 수 있습니다. 결과적으로 이 방법은 연마재가 환경으로 흡입되거나 누출될 수 있으므로 연마재 분사와 관련하여 더 이상 선호되지 않습니다.

적합:다용도성을 요구하는 다양한 표면.

2. 습식 발파

습식 연마 블라스팅은 단단한 표면에서 코팅, 오염 물질, 부식 및 잔류물을 제거합니다. 블라스트 미디어가 표면에 충돌하기 전에 적셔진다는 점을 제외하면 건식 샌드 블라스팅과 유사합니다. 웨트 블라스팅은 에어 블라스팅으로 인해 발생하는 공기 중 먼지의 양을 제어하는 ​​에어 블라스팅의 큰 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다.

적합:공기 중 먼지와 같이 제한해야 하는 발파 부산물이 있는 표면.

3. 진공 발파

진공 발파는 먼지가 없는 발파 또는 무진 발파라고도 합니다. 여기에는 추진된 연마재와 표면 오염 물질을 제거하는 진공 흡입 장치가 장착된 블라스팅 머신이 포함됩니다. 차례로, 이러한 재료는 즉시 제어 장치로 다시 흡입됩니다. 연마재는 일반적으로 진공 분사에서 재활용됩니다.

진공 발파 기술은 섬세한 발파 작업에 사용할 수 있으며 낮은 압력에서 발파했습니다. 그러나 재활용 기능은 진공 블라스팅 방식을 다른 방식보다 느리게 만듭니다.

적합:최소한의 파편을 필요로 하는 모든 연마 발파는 환경으로 흘러들어갑니다.

4. 스틸 그릿 발파

Steel Grit 블라스팅은 구형 강을 연마제로 사용합니다. 이 방법은 금속 표면을 청소할 때 일반적으로 사용됩니다. 다른 강철 표면의 페인트나 녹 제거에 매우 효과적입니다. 강철 그릿의 사용은 또한 매끄러운 표면 마감을 제공하고 금속을 강화하는 피닝을 돕는 것과 같은 이점을 추가했습니다.

이 절차에서는 알루미늄, 탄화규소 및 호두 껍질과 같은 다른 재료를 강철 대신 사용할 수도 있습니다. 그것은 모두 청소하는 표면 재료에 달려 있습니다.

적합:매끄러운 마무리와 빠른 절단 제거가 필요한 모든 표면.

5. 원심 발파

원심 블라스팅은 휠 블라스팅이라고도 합니다. 연마제가 터빈에 의해 공작물에서 추진되는 에어리스 블라스팅 작업입니다. 목적은 오염 물질(밀 스케일, 주조 조각의 모래, 오래된 코팅 등)을 제거하거나 재료를 강화하거나 앵커 프로파일을 만드는 것일 수 있습니다.

원심 블라스팅에 사용되는 연마재도 재활용할 수 있으며수집기 단위로 수집됩니다. 이는 원심 블라스팅을 매력적인 선택으로 만듭니다. 그러나 원심 발파의 가장 큰 단점은 이동이 쉽지 않은 대형 기계라는 점이다. 또한 고르지 않은 서비스에서도 작동할 수 없습니다.

적합:효율성과 높은 처리량을 필요로 하는 모든 장기 연마 블라스팅 작업.

6. 드라이아이스 블라스팅

드라이 아이스 블라스팅 작업은 비연마식 블라스팅의 한 형태로 고압 기압과 함께 표면에 투사되는 이산화탄소 펠릿을 사용하여 청소합니다. 드라이 아이스 블라스팅은 드라이 아이스가 실온에서 승화되기 때문에 잔류물을 남기지 않습니다. 이산화탄소는 무독성이며 부품 표면의 오염 물질과 반응하지 않아 독특한 형태의 연마제 발파로 식품 가공 장비 청소와 같은 물질에 이상적입니다.

적합:섬세하고 연마제로 오염될 수 없는 모든 표면.

7. 비드 블라스팅

비드 블라스팅은 미세한 유리 비드를 고압으로 도포하여 표면 침전물을 제거하는 공정입니다. 유리 구슬은 모양이 구형이며 충격 시 표면에 미세한 딤플이 생성되어 표면에 손상을 남기지 않습니다. 이 유리 구슬은 금속 표면의 청소, 디버링 및 피닝에 효과적입니다. 수영장 타일이나 기타 표면에서 칼슘 침전물을 청소하고, 내장된 곰팡이를 제거하고, 그라우트 색상을 밝게 하는 데 사용됩니다. 또한 자동차 차체 작업에서 페인트를 제거하는 데 사용됩니다.

적합:표면에 밝고 매끄러운 마무리를 제공합니다.

8. 소다 발파

소다 발파는 공기 압력을 사용하여 표면에 발파되는 연마제로 중탄산나트륨을 사용하는 발파의 새로운 형태입니다.

중탄산나트륨의 사용은 재료 표면에서 특정 오염 물질을 제거하는 데 매우 효과적인 것으로 나타났습니다. 연마제는 표면에 충격을 가하면 부서지고 표면의 오염 물질을 제거하는 힘을 가합니다. 더 부드러운 형태의 연마 분사이며 훨씬 적은 압력을 가해야 합니다. 따라서 크롬, 플라스틱 또는 유리와 같은 부드러운 표면에 적합합니다.

소다 블라스팅의 단점은 연마제가 재활용되지 않는다는 것입니다.

적합:더 단단한 연마제로 손상될 수 있는 부드러운 표면 청소.

위에서 언급한 유형 외에도 많은 다른 유형의 연마 블라스팅 기술이 있습니다. 각각은 먼지와 녹을 제거하기 위한 특정 사용 사례에 도움이 됩니다.

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