분사 노즐을 선택할 때 무엇을 살펴봐야 합니까?

블래스트 노즐을 선택하는 것은 미디어 작업을 시작하기 전에 중요한 결정입니다. 분명히 압력을 방출하는 압축 물품의 충격에 저항하려면 공기 압축기와 노즐의 강도에 대해 알아야 합니다. 정확한 노즐 보어 직경에 따라 강제 용량과 영향이 결정됩니다.

정기적인 마모 후 노즐 입구가 커지면 오리피스 크기가 4배로 커지지만 공기 강도가 저하되고 더 많은 용지가 흘러나오게 됩니다.

선택할 수 있는 두 가지 주요 분사 노즐 모양이 있습니다.

직선 보어:이는 노즐에서 표면까지 균일한 압축력을 생성합니다.

벤츄리 유형:압력손실을 보상해주는 노즐입니다. 압축기의 압력이 낮을 때 최대 압력을 제공하기 위해 배출구가 좁습니다.

최상의 노즐 유형을 얻으려면 생산적인 분사를 위해 유지해야 하는 노즐 압력(PSI)과 압축기가 분당 공급하는 공기량(CFM)을 식별하십시오. 그러나 노즐 크기를 유지하려면 품질이 낮은 노즐의 연마재가 내부 라이닝을 마모시키고 중요한 볼륨 압력을 잃기 때문에 좋은 제작 유형을 선택하는 것이 장기적으로 진행될 수 있습니다. 일단 압력이 사라지면 압축 강도가 부족하고 결과도 좋지 않습니다. 따라서 호스와 압축기 사이의 압력 유지는 필수입니다.

압력이 실패하는 이유는 무엇입니까?

내부에서 노즐 구멍을 확장하는 미디어 긁힘으로 인한 일반적인 마모입니다.

노즐의 모양이 비정상적이거나 구부러졌습니다.

노즐의 방향이 변경됩니다.

압축기의 노즐에 느슨하게 부착된 부품.

조인트에 누수가 있거나 커플링이 제대로 장착되지 않았습니다.

이 문제를 처리하는 방법은 무엇입니까?

사용하기 전에 매번 부품을 확인하십시오.

단단히 고정되었는지 확인하십시오.

관절에서 누출이 있는지 찾아보십시오.

항상 노즐을 구부린 것보다 직선으로 사용하는 것을 선호합니다.

좋은 품질의 노즐을 선택하십시오.

노즐이 마모되면 적시에 교체하십시오.

폭발 패턴이 커지면 노즐 크기도 증가해야 합니다. 이는 노즐이 클수록 폭발 패턴이 더 커진다는 것을 의미합니다. 압축이 적절하고 노즐이 좁은 경우 충격 시 촘촘한 흐름과 집중된 폭발 패턴이 생성됩니다. 벤츄리에서는 입구에서 수렴이 일어나고 출구에서 발산이 일어나 더 큰 폭발 패턴과 균일한 입자 분포로 끝납니다. 

더 높은 배출 속도를 위해 더 긴 목 노즐을 적용할 수 있습니다. 그들은 더 큰 폭발 패턴과 더 높은 생산 속도를 생성합니다. 더욱이, 노즐의 내부 표면은 오래 지속되는 결과를 제공하는 데 있어서도 마찬가지로 중요합니다.

가장 중요한 부분: 노즐은 마찰로 인해 압축된 입자가 통과할 때 찢어지기 쉽습니다. 이러한 고통을 줄이기 위해 적절한 고려 사항은 노즐이 어떤 재료로 만들어졌는지 아는 것입니다. 보어의 내부 라이닝은 장기간 마찰을 견딜 수 있도록 더 단단한 재료로 만들어져야 합니다. 기본적으로 노즐은 텅스텐 카바이드, 실리콘 카바이드 및 붕소 카바이드의 세 가지 변형으로 제공되는 카바이드로 만들어지며 모두 저렴하지만 충격 저항 정도가 다릅니다. 그러나 충격 저항성을 높이려면 가격은 높지만 충격 내구성은 더 뛰어난 복합 탄화물을 선호할 수 있습니다. 단단하기 때문에 이러한 재료는 내부 케이싱이 깨지지 않도록 조심스럽게 다루어야 합니다. 매우 단단한 붕소 탄화물과 같은 일부 유형은 평균 이상의 내구성을 가지며 텅스텐 탄화물보다 최대 10배까지 지속될 수 있습니다. 복합 초경은 더욱 단단합니다.

일반적으로 연마제 선택과 작업 유형은 매체에 적합한 노즐을 결정하는 중요한 포인트입니다. 하지만 건식 노즐을 선택하기 전에 증기를 시험해 보십시오.연마제 분사 이는 노즐이 건식 노즐보다 최대 3배 더 오래 지속되도록 도와줍니다. 노즐은 교체 비용이 그리 저렴하지 않기 때문에 건식 노즐에 비해 장점이 있기 때문에 습식 분사 노즐을 선호할 수 있습니다. 습식 블래스터에는 미디어와 노즐 재료 사이의 큰 마찰을 방지하는 윤활유 흐름이 있으므로 노즐의 수명이 길어집니다.