സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ

ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉരച്ചിലുകൾ മണൽ ആയിരുന്നു, അതിനാൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്ന പേര് ലഭിച്ചു. കഴിഞ്ഞ 50 വർഷങ്ങളിൽ, ശുചീകരണ സാമഗ്രികളുടെ പ്രക്രിയയ്ക്കായി അധിക സാമഗ്രികൾ സ്വീകരിച്ചു.

കൽക്കരി സ്ലാഗ്, ഗാർനെറ്റ്, ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ, വാൽനട്ട് ഷെല്ലുകൾ, കോൺകോബ്‌സ് എന്നിങ്ങനെ എത്ര ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സ്‌ഫോടന വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താമെന്നതിനാൽ, മീഡിയ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് എന്നീ പദങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിർവ്വചിക്കുന്നു.

മീഡിയ മെറ്റീരിയൽ, വായു മർദ്ദം, വോളിയം, സ്ഫോടന നോസൽ എന്നിവയുടെ ശരിയായ മിശ്രിതം നൽകിയാൽ, ട്രാക്ടറിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും മീഡിയ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ചില അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

കംപ്രസ്സർ
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ് എയർ കംപ്രസർ. ടാർഗെറ്റ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രായമായ കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ വേഗതയിൽ ഹോസ്, സ്ഫോടന നോസൽ എന്നിവയാണെങ്കിലും ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള മാധ്യമത്തെ നീക്കാൻ ഇത് വായുവിന്റെ അളവും മർദ്ദവും നൽകുന്നു.

കാബിനറ്റ് സ്ഫോടനത്തിന് മിനിറ്റിൽ 3 മുതൽ 5 ക്യുബിക് അടി (cfm) മതിയാകും, അദ്ദേഹം പറയുന്നു. വലിയ ജോലികൾക്ക്, 25 മുതൽ 250 വരെ cfm വരെ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഒരു ബ്ലാസ്റ്റ് പോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കാബിനറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: സക്ഷൻ ഫീഡ്, പ്രഷർ ഫീഡ്.

ഫീഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ
ഉരച്ചിലുകൾ നേരിട്ട് സ്ഫോടന തോക്കിലേക്ക് കയറ്റിക്കൊണ്ടാണ് സക്ഷൻ-ഫീഡ് സംവിധാനങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഒരു വാക്വം സൃഷ്ടിക്കാൻ സ്ഫോടന തോക്കിലേക്ക് കംപ്രസർ വായു നൽകപ്പെടുന്നതിനെയാണ് ഇത് ആശ്രയിക്കുന്നത്. തോക്ക് പ്രവർത്തനക്ഷമമാകുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലുകൾ സ്ഫോടന തോക്കിലേക്കുള്ള ഫീഡ് ലൈനിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു. രക്ഷപ്പെടുന്ന വായു പിന്നീട് ഉരച്ചിലിനെ ലക്ഷ്യ പ്രതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

നേരെമറിച്ച്, പ്രഷർ-ഫീഡ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉരച്ചിലുകൾ ഒരു പാത്രത്തിലോ പാത്രത്തിലോ സൂക്ഷിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഹോസിന്റെ മർദ്ദത്തിന് തുല്യമായ സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് കലം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. കലത്തിന്റെ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കൺട്രോൾ വാൽവ് ഉരച്ചിലിനെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായു പ്രവാഹത്തിലേക്ക് അളക്കുന്നു. എയർ സ്ട്രീം പിന്നീട് ഉരച്ചിലിനെ സ്ഫോടന ഹോസിലൂടെ വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉരച്ചിലിന്റെ ആഘാത വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ് സ്ഫോടന നോസൽ. വ്യത്യസ്ത തരം നോസിലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, നാല് പൊതുവായവയുണ്ട്.

* സ്‌ട്രെയിറ്റ്-ബോർ നോസൽ സ്പോട്ട് ക്ലീനിംഗിനോ കാബിനറ്റ് സ്‌ഫോടനത്തിനോ വേണ്ടി ഇറുകിയ പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

* വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ് വെഞ്ചുറി നോസൽ ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ (100 psi അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) സ്ഫോടനം നടത്തുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലുകൾക്ക് 500 mph-ൽ കൂടുതൽ വേഗതയിൽ എത്താൻ കഴിയുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

* ഡബിൾ വെഞ്ചുറി ബ്ലാസ്റ്റ് നോസലിനെ അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് നോസിലുകളായി കണക്കാക്കാം. നോസിലിന്റെ ശരീരത്തിലെ എയർ-ഇൻഡക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ കംപ്രസർ വായു അന്തരീക്ഷ വായുവുമായി കലരാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ വെഞ്ചുറി പ്രവർത്തനം cfm വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ഫോടന മാതൃകയുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോ-പ്രഷർ ക്ലീനിംഗിന് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്‌സ് ഒരു ഡബിൾ-വെഞ്ചുറി നോസൽ ആണെന്ന് ഡിയർഡോർഫ് അഭിപ്രായപ്പെടുന്നു. കാരണം, എയർ-ഇൻഡക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങളുടെ സക്ഷൻ പ്രവർത്തനത്തിന് കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ഹോസിലൂടെ വലിയ അളവിലുള്ള കനത്തതും ഇടതൂർന്നതുമായ ഉരച്ചിലുകൾ വഹിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്.

* ഒരു ഫാൻ നോസൽ ഒരു ഫാൻ പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്നു, അത് വലുതും പരന്നതുമായ പ്രതലങ്ങൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫാൻ നോസിലിന് പ്രവർത്തനത്തിന് കൂടുതൽ cfm എയർ വോളിയം ആവശ്യമാണ്.

അലൂമിനിയം, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ബോറോൺ കാർബൈഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനൊപ്പം നോസിലുകളും ലഭ്യമാണ്. സ്വാഭാവികമായും, തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിങ്ങളുടെ ബജറ്റിനെയും ജോലിയുടെ കാഠിന്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നോസൽ ധരിക്കുമ്പോൾ മീഡിയ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു എന്നത് ഓർമ്മിക്കുക.

ഉരച്ചിലുകളെ കുറിച്ച് എല്ലാം
ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

* അഴുക്കിന്റെ കാഠിന്യം, നാശം, അല്ലെങ്കിൽ പഴകിയ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യണം.

* ഉപരിതല ഘടനയും സംവേദനക്ഷമതയും.

* ആവശ്യമായ ക്ലീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം.

* ഉരച്ചിലിന്റെ തരം.

* ചെലവും നിർമാർജന ചെലവും.

* റീസൈക്കിൾ സാധ്യത.

ശുചീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്ന ഏതൊരു സ്ഫോടന പ്രക്രിയയുടെയും ഭാഗമാണ് ഉരച്ചിലുകൾ. ഉരച്ചിലുകൾക്ക് നാല് പ്രധാന വർഗ്ഗീകരണങ്ങളുണ്ട്.

* പ്രകൃതിദത്ത ഉരച്ചിലുകളിൽ സിലിക്ക മണൽ, ധാതു മണൽ, ഗാർനെറ്റ്, സ്പെക്യുലർ ഹെമറ്റൈറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവ ചെലവാക്കാവുന്ന ഉരച്ചിലുകളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അവ പ്രധാനമായും ബാഹ്യ സ്ഫോടനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

* ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് മീഡിയ എന്നിവ പോലെയുള്ള മനുഷ്യനിർമിതമോ നിർമ്മിതമോ ആയ ഉരച്ചിലുകൾ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും വീണ്ടെടുക്കാനും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

* കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ചുള്ള വൈദ്യുത നിലയങ്ങളുടെ ഉപോൽപ്പന്നമായ കൽക്കരി സ്ലാഗ് പോലുള്ള ഉപോൽപ്പന്ന ഉരച്ചിലുകൾ - സിലിക്ക മണലിന് ശേഷം ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

* നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉരച്ചിലുകളെ സാധാരണയായി ജൈവ വസ്തുക്കളായി തരംതിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് മാധ്യമങ്ങൾ, ധാന്യങ്ങൾ, ഗോതമ്പ് അന്നജം, പെക്കൻ ഷെല്ലുകൾ, തേങ്ങാ ചിരട്ടകൾ, വാൽനട്ട് ഷെല്ലുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഓർഗാനിക് ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആകൃതിയും കാഠിന്യവും
ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ മറ്റ് പരിഗണനകൾ ശാരീരിക രൂപവും കാഠിന്യവുമാണ്.

"ഉരച്ചിലിന്റെ ആകൃതി സ്ഫോടന പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരവും വേഗതയും നിർണ്ണയിക്കും," ഡിയർഡോർഫ് കുറിക്കുന്നു. "കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ മൂർച്ചയുള്ളതോ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഉരച്ചിലുകൾ വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുകയും ലക്ഷ്യ പ്രതലത്തെ കൊത്തിവെക്കുകയും ചെയ്യും. വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഉരച്ചിലുകൾ അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥത്തിന്റെ അമിതമായ അളവ് നീക്കം ചെയ്യാതെ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കും."

കാഠിന്യം, അതേസമയം, അത് വൃത്തിയാക്കുന്ന വേഗതയെ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പൊടിയുടെ അളവിനെയും തകർച്ചയുടെ നിരക്കിനെയും ബാധിക്കുന്നു, ഇത് റീസൈക്കിൾ സാധ്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഒരു ഉരച്ചിലിന്റെ കാഠിന്യം മൊഹ്‌സ് റേറ്റിംഗ് പ്രകാരം തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു - 1 (ടാൽക്) മുതൽ 10 വരെ (വജ്രം) ഉയർന്ന സംഖ്യ, ഉൽപ്പന്നം കഠിനമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് Abrasive Blast Nozzle-ൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിവരങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇടതുവശത്ത് ഫോണിലൂടെയോ മെയിൽ വഴിയോ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം, അല്ലെങ്കിൽ പേജിന്റെ ചുവടെ ഞങ്ങൾക്ക് മെയിൽ അയയ്ക്കുക.