Основы выбора компонентов пескоструйной обработки

Песок был наиболее распространенным абразивом, используемым в этом процессе, отсюда и название «пескоструйная обработка». За последние 50 лет для процесса очистки материалов были адаптированы дополнительные материалы.

Сегодня термины «струйная очистка» и «абразивно-струйная очистка» более точно определяют этот процесс, поскольку абразивно-струйный материал может включать любое количество продуктов, таких как угольный шлак, гранат, стеклянные шарики, скорлупа грецких орехов и кукурузные початки.

Струйную очистку можно использовать практически на любой части трактора при условии правильного сочетания материала, давления воздуха, объема и струйного сопла.

Ниже приведены некоторые основы выбора компонентов.

Компрессор
Воздушный компрессор является наиболее важным компонентом процесса пескоструйной обработки. Он обеспечивает объем и давление воздуха для перемещения абразивного материала через шланг и струйную форсунку с достаточной скоростью для удаления окалины, ржавчины или старых покрытий с целевой поверхности.

По его словам, для струйной обработки корпусов может быть достаточно от 3 до 5 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту). Для более крупных работ может потребоваться диапазон от 25 до 250 куб. футов в минуту.

При выборе обдувочной камеры или шкафа можно выбрать один из двух типов: подача всасыванием и подача под давлением.

Системы подачи
Системы всасывания-подачи работают путем перекачивания абразива непосредственно в пескоструйный пистолет. При этом воздух из компрессора подается в пескоструйный пистолет для создания вакуума. При срабатывании пистолета абразив всасывается в линию подачи пескоструйного пистолета. Затем выходящий воздух переносит абразив к целевой поверхности.

Напротив, системы подачи под давлением хранят абразив в резервуаре или горшке. Емкость работает под давлением, равным давлению в шланге для материала. Регулирующий клапан, расположенный в нижней части бака, дозирует абразив в высокоскоростной поток воздуха. Затем поток воздуха переносит абразив через струйный шланг на рабочую поверхность.

Струйная насадка — это устройство, которое используется для максимизации скорости воздействия пескоструйного абразива. Хотя существует несколько различных типов насадок, наиболее распространенными являются четыре.

* Насадка с прямым отверстием создает плотный рисунок для точечной очистки или струйной обработки шкафа. Обычно его используют для очистки мелких деталей.

* Сопло Вентури — лучший выбор для высокопроизводительной очистки больших поверхностей. Однако важно отметить, что при струйной очистке под высоким давлением (100 фунтов на квадратный дюйм или более) абразивы могут развивать скорость более 500 миль в час.

* Двойное сопло Вентури можно рассматривать как два сопла, расположенных встык. Воздухозаборные отверстия в корпусе сопла позволяют воздуху компрессора смешиваться с атмосферным воздухом. Это действие Вентури увеличивает кубические футы в минуту, а также увеличивает размер зоны струи. Дирдорф отмечает, что двойное сопло Вентури является лучшим выбором для очистки под низким давлением. Это связано с тем, что всасывающее действие воздухозаборных отверстий позволяет переносить большие количества тяжелых и плотных абразивов через шланг для материала под низким давлением.

* Веерная форсунка создает веерную форму, которая используется для струйной обработки больших плоских поверхностей. Для работы вентиляторного сопла требуется больший объем воздуха в куб.футах/мин.

Сопла также доступны с различными материалами футеровки, включая алюминий, карбид вольфрама, карбид кремния и карбид бора. Естественно, выбор зависит от вашего бюджета и сложности работы. Только имейте в виду, что расход носителя увеличивается по мере износа сопла.

Все об абразивах
Факторы, влияющие на производительность абразива, включают следующие.

* Прочность грязи, коррозии или старых покрытий, которые необходимо удалить.

* Состав поверхности и чувствительность.

* Требуемое качество уборки.

* Тип абразива.

* Стоимость и затраты на утилизацию.

* Возможность переработки.

Абразив — это часть любого процесса струйной очистки, которая фактически выполняет очистку. Существует четыре основные классификации абразивных материалов.

* К природным абразивам относятся кварцевый песок, минеральный песок, гранат и зеркальный гематит. Они считаются одноразовыми абразивами и в основном используются для струйной обработки на открытом воздухе.

* Искусственные или изготовленные абразивы, такие как стеклянные шарики, оксид алюминия, карбид кремния, стальная дробь и пластик, подлежат многократному использованию и могут использоваться в системах, обеспечивающих восстановление и переработку.

* Побочные абразивы, такие как угольный шлак, который является побочным продуктом угольных электростанций, считаются наиболее широко используемым абразивом после кварцевого песка.

* Неметаллические абразивы обычно относят к органическим материалам. К ним относятся стеклянные шарики, пластиковые материалы и типы зерна, такие как кукурузные початки, пшеничный крахмал, скорлупа орехов пекан, скорлупа кокосовых орехов и скорлупа грецких орехов. Органические абразивы используются, когда требуется минимальное повреждение поверхности.

Форма и твердость
Другими факторами при выборе абразива являются физическая форма и твердость.

«Форма абразива будет определять качество и скорость процесса струйной обработки», — отмечает Дирдорф. «Абразивы с угловыми, острыми краями или неправильной формы очищают быстрее и протравливают целевую поверхность. Круглые или сферические абразивы очищают детали, не удаляя чрезмерное количество основного материала».

Между тем, твердость влияет не только на скорость очистки, но также на количество образующейся пыли и скорость разрушения, что также напрямую влияет на потенциал переработки.

Твердость абразива классифицируется по шкале Мооса – чем выше цифра от 1 (тальк) до 10 (алмаз), тем тверже изделие.

Если вы заинтересованы в абразивоструйной насадке и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или по электронной почте слева, или ОТПРАВИТЬ НАМ ПОЧТУ внизу страницы.