Не знаете, как выбрать струйную насадку? После четырех шагов, это легко!

--Четыре шага расскажут вам, как выбрать подходящие струйные сопла

Пескоструйные сопла бывают разных типов, размеров и форм, из разных материалов. Выбор правильной насадки для пескоструйной очистки для каждого применения — это просто вопрос понимания переменных, влияющих на эффективность очистки и стоимость работ. Если вы не знаете, как выбрать подходящую насадку для себя, выполните 4 шага, как показано ниже.

1. Выберите размер отверстия сопла

Выбор насадки начинается с вашеговоздушный компрессор. Как только вы поймете, как размер вашего компрессора влияет на производственные возможности, вы захотите взглянуть наразмер сопла. Выберите насадку со слишком маленьким диаметром отверстия, и вы оставите на столе некоторую мощность струйной обработки. Слишком большое отверстие, и вам не хватит давления для продуктивного взрыва.

В приведенной ниже таблице показана корреляция между объемом воздуха, размером сопла и давлением в сопле, и она часто используется в промышленности для выбора размера сопла. Его реальное преимущество заключается в выборе оптимального размера сопла для давления в сопле, необходимого для выполнения работы.

2. Выберите форму сопла

Далее идетформа сопла. Форсунки бывают двух основных форм:Sпрямое отверстиеиВентури, с несколькими вариантами сопел Вентури.

Форсунки с прямым отверстием(Номер 1) создать плотную схему дробеструйной очистки для точечной дробеструйной обработки или работы в кабинете. Они лучше всего подходят для небольших работ, таких как очистка деталей, формирование сварных швов, очистка поручней, ступеней, гриля или резьбы по камню и другим материалам.

Форсунки с отверстием Вентури(номера 2 и 3) создают широкую зону струйной очистки и увеличивают скорость абразива на целых 100 % при заданном давлении.

Форсунки Вентури — лучший выбор для повышения производительности при дробеструйной очистке больших поверхностей. Форсунки с двойной трубкой Вентури и широким горлом представляют собой усовершенствованные версии форсунок с длинной трубкой Вентури.

Тодвойная трубка Вентуристиль (номер 4) можно рассматривать как два последовательно соединенных сопла с зазором и отверстиями между ними, позволяющими вводить воздух в нижний сегмент сопла. Выходной конец также шире, чем у обычного сопла. Обе модификации сделаны для увеличения размера струи и минимизации потери скорости абразива.

Форсунки с широким горлом(номер 5) имеют большое входное отверстие и большое расходящееся выходное отверстие. В сочетании со шлангом того же размера они могут обеспечить увеличение производительности на 15% по сравнению с насадками с меньшим горлом. Также рекомендуется иметь угловые насадки для узких мест, таких как решетка, за фланцами или внутри труб. Многие операторы тратят впустую абразивы и время, ожидая рикошета, чтобы выполнить работу. Небольшое время, необходимое для переключения наугловая насадкавсегда быстро восстанавливается, а общее время работы сокращается.

3. Выберите материал сопла

После того, как вы определили размер и форму сопла, вы захотите рассмотретьматериалвкладыш форсунки изготовлен из. Тремя основными факторами при выборе идеального материала отверстия сопла являются долговечность, ударопрочность и цена.

Выбор материала сопла зависит от выбранного вами абразива, частоты пескоструйной обработки, размера работы и суровых условий рабочей площадки. Вот общие рекомендации по применению различных материалов.

Форсунки из карбида вольфрама:Может предлагают долгий срок службы и экономичность, когда нельзя избежать грубого обращения. Подходит для дробеструйной обработки шлака, стекла и минеральных абразивов.

Карбид кремниясопла:Ударопрочный и долговечный, как карбид вольфрама, но весит всего около одной трети веса карбида вольфрама. Отличный выбор, когда операторы работают в течение длительного времени и предпочитают легкую насадку.

Форсунки из карбида бора:Чрезвычайно твердый и прочный, но хрупкий. Карбид бора идеально подходит для агрессивных абразивов, таких как оксид алюминия и отдельные минеральные заполнители, когда можно избежать грубого обращения. Карбид бора обычно изнашивается в пять-десять раз дольше, чем карбид вольфрама, а карбид кремния — в два-три раза при использовании агрессивных абразивов. Цена также является самой высокой среди них.

4. Выберите нить и оболочку

Наконец, нужно выбрать материал кожуха, защищающего канал ствола. Вам также необходимо учитывать, какой тип резьбы лучше всего соответствует вашим потребностям в пескоструйной очистке: мелкая резьба или грубая (контрактная) резьба.

1) Рубашка сопла

Алюминиевая куртка:Алюминиевые кожухи обеспечивают очень высокий уровень защиты от ударных повреждений при легком весе.

Стальная куртка:Стальные кожухи обеспечивают очень высокий уровень защиты от повреждений при ударах в тяжелом весе.

Резиновая куртка:Резиновая оболочка легкая, но при этом обеспечивает защиту от ударов.

2) Тип резьбы

Грубая (контрагентная) резьба

Стандартная резьба 4½ резьбы на дюйм (TPI) (114 мм), этот тип значительно снижает вероятность перекрестной резьбы и намного проще в установке.

Тонкая нить(Резьба NPSM)

Национальная стандартная прямая механическая трубная резьба со свободной посадкой (NPSM) — это прямая резьба промышленного стандарта, широко используемая в Северной Америке.

ПОСЛЕДНИЕ МЫСЛИ

Большой воздух и большие сопла ведут к высокой производительности, но именно форма отверстия сопла определяет ускорение частиц и размер струйной струи.

В общем, лучшей насадки не существует, главное найти наиболее подходящие насадки для вашего использования.