КАК ПОВЫШИТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

Абразивные материалы, эксплуатационные расходы на пескоструйное оборудование, стоимость рабочей силы и связанные с этим накладные расходы – все это затраты. Хотя абразивоструйная очистка очень эффективна для широкого спектра применений, крайне важно, чтобы она также была эффективной. Когда дело доходит до сухой абразивоструйной обработки, эффективность вашей установки часто измеряется тем, какую площадь вы можете обработать за определенное время и количеством абразива, который вы для этого используете. В этой статье будут рассмотрены различные способы повышения эффективности пескоструйных работ и описаны ключевые рабочие параметры, позволяющие найти оптимальное окно для струйной обработки.Следующий фокусируется на методах и советах о том, как использоватьzЭти инструменты, переменные и условия повышают эффективность пескоструйной обработки.

1. Обдувка при самом высоком давлении, подходящем для желаемого профиля поверхности.

Все начинается со смеси воздуха и абразива.wКогда эти два элемента объединяются, воздух под высоким давлением передает абразиву кинетическую энергию. И чем больше энергии у вашего абразива, тем большее воздействие он окажет на очищаемую поверхность. Это означает, что вы можете выполнить свою работу за меньшее время и с меньшим количеством абразива.. Итак, как же придать абразиву дополнительную кинетическую энергию? Все дело в массе и скорости песка. Размер и вес абразива определяют его массу, а давление на входе в сопло струи определяет его скорость. И вот что интересно: чем выше давление в сопле, тем быстрее будет двигаться абразив.

Однако давление, с которым вы работаете, будет определять как скорость, так и глубину профиля, которого вы достигнете. Итак, вам необходимо выбрать давление, подходящее для вашего конкретного применения.

Чтобы максимизировать эффективность струйной обработки, вы также должны избегать динамических потерь давления. Эти потери происходят главным образом в абразивоструйной машине и по всей длине струйного шланга. Трение является основной причиной потери динамического давления в дробеструйной машине. Поэтому крайне важно спроектировать дробеструйную машину с трубопроводами большего диаметра и как можно меньшим количеством ограничений для снижения динамических потерь давления. Наконец, состояние и длина струйного шланга также влияют на величину потери давления. Новый, более жесткий или высококачественный струйный шланг лучше сохраняет свою форму, обеспечивая более прямой и плавный путь для потока воздуха и абразива. Чем длиннее струйный шланг, тем больше давления вы теряете на расстоянии. Учитывая каждую из этих переменных, вы можете значительно повысить эффективность процесса пескоструйной обработки и добиться впечатляющих результатов.

Также стоит учитывать комфорт и усталость оператора. В конце концов, счастливый оператор — продуктивный оператор. Таким образом, вы всегда можете выбрать более легкую леску, чтобы сделать процесс более комфортным.

2. Обеспечьте правильный баланс воздуха и абразивных материалов.

Важность правильного сочетания воздуха и абразива невозможно переоценить. Одна из наиболее частых ошибок, которые допускают пескоструйные аппараты, — это введение слишком большого количества абразива в воздушный поток. Мы понимаем, вам нужно взорвать как можно больше, но больше носителей не всегда означает большую производительность. Это может замедлить скорость вашего воздуха и уменьшить силу удара вашего носителя, что в конечном итоге снижает общую мощность струйной обработки. Это не только снижает эффективность струйной обработки, но и означает, что в конечном итоге вы будете использовать больше абразива, чем необходимо, что приведет к дополнительной очистке и увеличению затрат на проект.

Слишком мало абразива в потоке воздуха означает, что вам придется тратить больше времени на очистку одной и той же области, а это пустая трата времени и ресурсов.

Вот почему важно найти правильный баланс. При правильной настройке клапана абразивного материала вы можете поддерживать давление в сопле и скорость абразива, сохраняя при этом достаточно абразива для эффективной струйной обработки поверхности.

Универа нетЭто идеальная настройка, поскольку разные производители имеют разные конструкции абразивных клапанов, а поток среды также зависит от давления воздуха и типа используемой среды. Чтобы правильно отрегулировать среду, поступающую в ваш воздушный поток, начните с нулевого потока и попросите оператора включить пескоструйную камеру. Медленно открывайте клапан среды до тех пор, пока поток воздуха не станет слегка обесцвеченным из абразивной среды. Вы даже должны услышать приятный свист, когда закроете клапан. Постепенно открывая медиаклапан, прислушайтесь к потрескивающему звуку и отрегулируйте его соответствующим образом или используйте визуальный тест – в зависимости от того, что для вас проще. Найдя идеальный баланс среды и воздуха, вы сможете повысить эффективность струйной обработки и добиться превосходных результатов.

3.Проверьте размер авиакомпании и размер сопла

Чтобы достичь максимальной производительности, вам необходимо убедиться, что вы снабжаете пескоструйный аппарат впускным воздуховодом, который как минимум в 4 раза больше, чем выбранное вами пескоструйное сопло. Несоблюдение этого требования может привести к значительному снижению расхода кубических футов в минуту и ​​давления, что сделает пескоструйную машину менее эффективной и приведет к ее неисправности.

Не позволяйте небольшой линии подачи ограничивать эффективность пескоструйной обработки. Благодаря более крупному воздухозаборнику вы сможете достичь более высоких кубических футов в минуту и ​​давления, что приведет к более эффективному процессу струйной обработки.

4. Проверьте струйный шланг на предмет сужения

Обычно частицы абразивного материала создают турбулентность воздушного потока в струйном шланге, но что можно и нужно контролировать, так это ненужные эффекты турбулентности, создаваемые изменениями формы и угла струйного шланга. При каждом изгибе, сужении и/или потере жесткости струйного шланга создается перепад давления.Iстоит это запомнить перепад давления вызывает потерю энергии и возможное снижение давления в сопле. Простой и недорогой совет, позволяющий избежать ненужной потери давления, — проверить, не потерял ли ваш старый струйный шланг жесткость, не был ли он неправильно уложен, сильно перегнут и не передвигается ли по острым краям.

5. Угол атаки

При пескоструйной очистке угол, под которым абразивный материал подается на поверхность, определяется положением сопла, удерживаемого оператором. Угол атаки – это угол, под которым сопло направлено на изделие. кусок. В большинстве случаев абразивоструйная очистка на местах выполняется, когда сопло удерживается под углом от 60° до 120° к поверхности. Сопла, расположенные перпендикулярно (90°) к поверхности, обеспечивают более прямую энергию, которая может помочь разрушить прочно приклеившиеся покрытия. Однако если струйная очистка выполняется перпендикулярно поверхности подложки, среда из струйного сопла будет сталкиваться с частицами, рикошетящими от поверхности, и уменьшит воздействие. Чтобы ограничить столкновение абразивных материалов и максимизировать производительность, вместо того, чтобы направлять сопло перпендикулярно поверхности, вам следует рассмотреть возможность пескоструйной обработки под небольшим углом к ​​абразивно-струйной поверхности. Опытные операторы абразивно-струйной обработки используют комбинацию для достижения высокой производительности.

6. Расстояние противостояния

Расстояние отступа — это расстояние, на котором сопло удерживается по отношению к обрабатываемому предмету. Это расстояние важно для эффективности абразивно-струйной обработки. Операторы струйной обработки должны оптимизировать расстояние для достижения желаемой схемы струи и скорости очистки. Это расстояние может варьироваться от 18 см до 60 см. Обычно сопла держат ближе к подложке для очистки прочно приставшей прокатной окалины или покрытий, для которых требуется меньшая частота струйной обработки для достижения заданной чистоты поверхности. Когда очищаемые поверхности имеют слабо прилипшие покрытия или отслаивающуюся прокатную окалину и ржавчину, более широкая схема струйной обработки, производимая на больших расстояниях, позволяет ускорить очистку.

7. ОставатьсяВремя

Оставаться Тимe — время, необходимое для достижения желаемой чистоты поверхности, прежде чем сопло можно будет переместить на следующий участок подложки. Это относится к количеству времени, необходимому для достижения желаемого уровня чистоты, прежде чем насадку можно будет переместить в следующую зону.оставаться время сильно зависит от размера картины взрыва. Для рисунков меньшего размера сопло удерживается близко к поверхности, что сокращает время выдержки. И наоборот, более крупные масштабы взрыва требуют более длительного времени. оставаться время. Тем не менее, опыт оператора и соблюдение точных требований к чистоте могут помочь свести к минимумуоставаться времени, что в конечном итоге приводит к повышению производительности.