Как техника оператора влияет на результаты взрывных работ?

Большую часть времени процесс абразивно-струйной очистки выполняется вручную с помощью универсального оборудования, которое можно использовать для различных целей. Следовательно, некоторые основные параметры процесса должны быть тщательно установлены для достижения желаемых результатов.

Вот множество факторов, которые могут повлиять на результат взрывных работ. Помимо общих факторов, таких как абразивная среда, сопло, скорость среды и воздух компрессора, одним из факторов, который мы можем легко игнорировать, является техника оператора.

В этой статье вы узнаете о различных переменных техники, которые могут повлиять на результаты применения абразивоструйной очистки:

Расстояние дробеструйной обработки от заготовки: Когда струйное сопло удаляется от заготовки, поток среды становится шире, а скорость среды, воздействующей на заготовку, уменьшается. Таким образом, оператор должен хорошо контролировать расстояние дробеструйной обработки от заготовки.

Взрывная модель: Форма струи может быть широкой или плотной, что определяется конструкцией сопла. Если вы хотите добиться максимальной производительности на больших площадях, операторы должны выбрать широкую схему струйной очистки. При работе с точечной и точной струйной очисткой, например, при очистке деталей, резьбе по камню и шлифовке сварных швов, предпочтительнее плотная струйная обработка.

Угол удара: Форма среды, воздействующая перпендикулярно на заготовку, сильнее, чем среда, воздействующая под определенным углом. Кроме того, подрывные работы под углом могут привести к неравномерному распределению потока, при котором некоторые области рисунка оказывают большее влияние, чем другие.

Взрывной путь:Траектория абразивоструйной обработки, используемая оператором для воздействия на поверхность детали потока абразивной среды, оказывает значительное влияние на общую производительность процесса. Неправильный метод струйной обработки может серьезно повлиять на производительность процесса, увеличивая общее время процесса, тем самым увеличивая стоимость рабочей силы, стоимость сырья (расход среды), стоимость обслуживания (износ системы) или стоимость брака из-за повреждения поверхности заготовки.

Время, проведенное на площади:Скорость, с которой поток струи движется по поверхности, или, аналогично, количество каналов или траекторий струи — все это факторы, влияющие на количество частиц среды, попадающих на заготовку. Количество среды, воздействующей на поверхность, увеличивается с той же скоростью, что и время или канал, затрачиваемый на площадь.