Как отрегулировать абразивоструйное оборудование для достижения максимальной производительности?

Конструкция абразивно-струйного оборудования может иметь большое влияние на качество подготовки поверхности и эффективность очистки. Использование правильно настроенного абразивно-струйного оборудования может значительно сократить время очистки и повысить качество готовой поверхности.

В этой статье мы узнаем, как настроить абразивоструйное оборудование на максимальную производительность.

1.      Оптимизируйте давление воздуха для абразивоструйной очистки.

Оптимальное давление абразивоструйной очистки составляет не менее 100 фунтов на квадратный дюйм. Если вы используете более низкое давление, производительность почти наверняка снизится. А эффективность взрывных работ падает примерно на 1,5% на каждый 1 psi ниже 100.

Убедитесь, что вы измеряете давление воздуха на сопле, а не на компрессоре, так как между компрессором и соплом будет неизбежный перепад давления, особенно при использовании шланга большой длины.

Измерьте давление в сопле с помощью иглы для подкожных инъекций, вставленной в струйный шланг непосредственно перед соплом.

При подключении дополнительного оборудования размер компрессора должен быть соответствующим, чтобы поддерживать достаточное давление воздуха на каждом сопле (минимум 100 фунтов на кв. дюйм).

2. Используйте правильный дозирующий клапан для абразива, чтобы обеспечить оптимальный расход.

Дозирующий клапан является важной частью системы подачи абразива к форсунке, которая точно контролирует количество абразива, подаваемого в воздушный поток.

Откройте и закройте клапан на несколько оборотов, чтобы обеспечить точное дозирование. Проверьте производительность, взорвав поверхность. Слишком много абразивов может привести к столкновению частиц друг с другом, снижению скорости и, в конечном итоге, к снижению качества отделки. Слишком малое количество абразива приведет к неполной схеме дробеструйной обработки, что приведет к снижению производительности, поскольку некоторые области необходимо переделывать.

3.      Используйте сопло соответствующего размера и типа.

Размер отверстия дробеструйного сопла может напрямую влиять на производительность дробеструйных работ. Чем больше отверстие сопла, тем больше обрабатываемая площадь, что сокращает время дробеструйной обработки и повышает производительность. Однако размер сопла должен зависеть от спецификации проекта и наличия воздуха. Должен быть баланс между размерами компрессора, шланга и сопла.

Помимо размера сопла, тип сопла также влияет на схему струи и производительность. Форсунки с прямым отверстием производят узкую струйную струю, обычно используемую для точечной струйной очистки. Форсунки Вентури обеспечивают более широкий рисунок и повышенную скорость абразива, что способствует повышению производительности.

Также необходимо регулярно осматривать струйные сопла и при необходимости заменять их. Вкладыш сопла со временем изнашивается, а увеличенный диаметр отверстия потребует больше воздуха для поддержания давления в сопле и скорости абразива. Так что лучше заменить насадку, когда она изношена до 2 мм от первоначального размера.

4. Используйте правильный абразивный шланг

Для абразивоструйных шлангов всегда следует выбирать хорошее качество и использовать правильный диаметр, чтобы свести к минимуму потери на трение.

Грубое руководство по размеру шланга заключается в том, что диаметр абразивоструйного шланга должен быть в три-пять раз больше диаметра сопла. Длина шланга должна быть настолько короткой, насколько это позволяют условия на месте, и должны быть установлены фитинги соответствующего размера, чтобы избежать ненужной потери давления во всей системе.

5. Проверьте подачу воздуха

Вам необходимо регулярно проверять подачу воздуха и продувать холодным и сухим сжатым воздухом. Влажный воздух может привести к слипанию абразива и закупорке шланга. Это также может привести к конденсации влаги на подложке, что приведет к образованию пузырей, что может привести к разрушению покрытия.

В подающем воздухе также не должно быть компрессорного масла, так как оно может загрязнить абразив, а затем и очищенные поверхности.