ВведениеПескоструйная обработка

Термин «пескоструйная обработка» означает очистку поверхности абразивным материалом с помощью сжатого воздуха. Хотя пескоструйная очистка часто используется как общий термин для всех методов абразивоструйной обработки, она отличается от дробеструйной обработки, при которой абразивный материал приводится в движение вращающимся колесом.

Пескоструйная очистка используется для удаления краски, ржавчины, мусора, царапин и следов литья с поверхностей, но с ее помощью можно также добиться противоположного эффекта, протравливая поверхности для придания текстуры или дизайна.

Сегодня песок редко используется при пескоструйной очистке из-за риска для здоровья и проблем, связанных с содержанием влаги. Альтернативы, такие как стальная крошка, стеклянные шарики и оксид алюминия, теперь предпочтительнее многих других типов дроби.

При пескоструйной очистке для перемещения абразивных материалов используется сжатый воздух, в отличие от дробеструйной обработки, в которой для движения используется колесная система и центробежная сила.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная очистка, часто также называемая абразивоструйной обработкой, представляет собой метод, используемый для удаления загрязнений с поверхности, придания ей гладкости. шероховатые поверхности, а также придают шероховатость гладким поверхностям. Это довольно недорогой метод благодаря недорогому оборудованию, он прост и дает высококачественные результаты.

Пескоструйная очистка считается более щадящим методом абразивоструйной обработки по сравнению с дробеструйной обработкой. Однако интенсивность может варьироваться в зависимости от типа пескоструйного оборудования, давления сжатого воздуха и типа используемого абразивного материала.

Пескоструйная очистка предлагает широкий выбор абразивных материалов, которые эффективны в различных областях применения, например, при удалении краски и более легких по интенсивности поверхностных загрязнений. Этот процесс также идеально подходит для деликатной очистки чувствительных электронных компонентов и корродированных разъемов. Другие применения пескоструйной обработки, требующие большей абразивоструйной обработки, могут использовать настройку высокого давления и более абразивный абразивный материал.

Как работает процесс пескоструйной обработки?

Процесс пескоструйной обработки заключается в подаче пескоструйного материала на поверхность с помощью пескоструйного аппарата. Пескоструйный аппарат состоит из двух основных компонентов: пескоструйной камеры и воздухозаборника. В струйной камере находится абразивоструйный материал, а частицы направляются через клапан. Воздухозаборник приводится в действие воздушным компрессором, который создает давление в среде внутри камеры. Он выходит из сопла на высоких скоростях, с силой ударяя по поверхности.

Пескоструйная очистка позволяет удалить мусор, очистить поверхности, удалить краску и улучшить качество поверхности материала. Ее результаты во многом зависят от типа абразива и его свойств.

Современное пескоструйное оборудование имеет систему рекуперации, которая собирает использованную среду и повторно наполняет пескоструйную камеру.

Пескоструйное оборудование

Компрессор. Компрессор (90–100 фунтов на квадратный дюйм) обеспечивает подачу сжатого воздуха, который продвигает абразивную среду к поверхности материала. Давление, объем и мощность часто являются ключевыми факторами, которые следует учитывать при выборе подходящего компрессора для пескоструйной обработки.

Пескоструйный аппарат. Пескоструйные аппараты (18-35 кубических футов в минуту) доставляют абразивный материал на материал с помощью сжатого воздуха. Промышленные пескоструйные аппараты требуют более высокой объемной скорости потока (50–100 куб. футов в минуту), поскольку имеют большую область применения. Существует три типа пескоструйных аппаратов: пескоструйные аппараты с гравитационной подачей, пескоструйные аппараты под давлением (положительное давление) и сифонные пескоструйные аппараты (отрицательное давление).

Шкаф для пескоструйной обработки. Шкаф для пескоструйной обработки представляет собой портативную пескоструйную станцию, представляющую собой небольшую и компактную закрытую систему. Обычно он состоит из четырех компонентов: корпус, система абразивоструйной обработки, система переработки и пылеулавливания. Управление пескоструйными камерами осуществляется с помощью перчаточных отверстий для рук оператора и ножной педали для управления струей.

Взрывпомещение. Взрывная камера — это помещение, в котором можно разместить различное оборудование, которое обычно используется в коммерческих целях. Детали самолетов, строительной техники и автомобильных деталей можно удобно подвергнуть пескоструйной очистке в пескоструйной камере.

Система струйной очистки. Современное пескоструйное оборудование оснащено системами струйной очистки, которые восстанавливают пескоструйный материал. Он также удаляет примеси, которые могут вызвать загрязнение среды.

Криогенная система удаления заусенцев. Низкие температуры криогенных систем удаления заусенцев обеспечивают безопасное удаление заусенцев с таких материалов, как литье под давлением, магний, пластик, резина и цинк.

Оборудование для мокрой струйной очистки. При мокрой струйной очистке в абразивоструйный материал добавляется вода, чтобы уменьшить перегрев из-за трения. Это также более щадящий метод абразивной обработки по сравнению с сухой струйной очисткой, поскольку он очищает только целевой участок заготовки.

Пескоструйные средства

Как следует из названия, в более ранних формах пескоструйной обработки в основном использовался песок из-за его доступности, но у него были свои недостатки в виде содержания влаги и загрязнений. Основная проблема, связанная с использованием песка в качестве абразива, связана с его риском для здоровья. Вдыхание частиц кремнеземной пыли из песка может вызвать серьезные респираторные заболевания, включая силикоз и рак легких. Таким образом, в настоящее время песок используется редко, и на смену ему пришел широкий спектр современных абразивных материалов.

Средства для струйной обработки различаются в зависимости от желаемой отделки поверхности или области применения. Некоторые распространенные абразивные материалы включают в себя:

Зерно оксида алюминия (8-9 MH – шкала твердости по Моосу). Этот абразивный материал чрезвычайно острый и идеально подходит для подготовки и обработки поверхности. Это экономически выгодно, поскольку его можно использовать многократно.

Алюмосиликат (угольный шлак) (6-7 МХ) – этот побочный продукт угольных электростанций является дешевым и необязательным носителем. Нефтяная и судостроительная промышленность используют его при открытых взрывных работах, но он токсичен при воздействии на окружающую среду.

Дробленое стекло (5-6 MH). При струйной очистке стекла используются переработанные стеклянные шарики, которые нетоксичны и безопасны. Этот пескоструйный материал используется для удаления покрытий и загрязнений с поверхностей. Дробленую стеклянную крошку также можно эффективно использовать с водой.

Сода (2,5 MH) — струйная обработка бикарбонатной содой эффективна для мягкого удаления металлической ржавчины и очистки поверхностей, не повреждая металл под ней. Бикарбонат натрия (пищевая сода) подается при низком давлении 20 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с обычной пескоструйной обработкой при давлении от 70 до 120 фунтов на квадратный дюйм.

Стальная крошка и стальная дробь (40–65 HRC). Стальные абразивы используются для процессов подготовки поверхности, таких как очистка и травление, из-за их способности быстро удалять загрязнения.

Ставролит (7 MH). Этот абразивный материал представляет собой силикат железа и кварцевого песка, который идеально подходит для удаления тонких поверхностей с ржавчиной или покрытиями. Обычно его используют для изготовления стали, строительства башен и тонких резервуаров для хранения.

Помимо вышеупомянутых средств массовой информации, существует множество других. Можно использовать карбид кремния, который является самым твердым абразивным материалом, и органические дроби, такие как скорлупа грецких орехов и кукурузные початки. В некоторых странах песок используется и по сей день, но такая практика сомнительна, поскольку риск для здоровья не оправдан.

Свойства съемочного носителя

Каждый тип съемочного материала имеет следующие 4 основных свойства, которые операторы могут учитывать при выборе того, что использовать:

Форма. Угловатый носитель имеет острые, неровные края, что делает его эффективным, например, при удалении краски. Круглый материал является более мягким абразивом, чем угловатый, и оставляет поверхность полированной.

Размер. Обычные размеры ячеек для пескоструйной обработки: 20/40, 40/70 и 60/100. Профили с более крупными ячейками используются для агрессивного применения, а профили с более мелкими ячейками предназначены для очистки или полировки для получения готового продукта.

Плотность. Среда с более высокой плотностью будет оказывать большее воздействие на металлическую поверхность, поскольку она будет приводить в движение струйным шлангом с фиксированной скоростью.

Твердость – Твердый абразивОни оказывают большее воздействие на поверхность профиля по сравнению с более мягкими абразивами. Твердость материала для пескоструйной обработки часто измеряется по шкале твердости Мооса (1–10). Моос измеряет твердость минералов и синтетических материалов, характеризуя устойчивость различных минералов к царапинам за счет способности более твердых материалов царапать более мягкие материалы.