Виды абразивоструйной обработки

В настоящее время абразивоструйная обработка широко используется во многих отраслях промышленности. Например, судостроение и очистка корпуса, ремонт и реставрация автомобилей, отделка металлов, сварка, подготовка поверхности, покрытие поверхности или порошковое покрытие и т. Д. Абразивоструйная очистка широко известна как метод, который люди используют для очистки или подготовки поверхности. Абразивоструйную очистку также можно назвать пескоструйной очисткой, пескоструйной очисткой и струйной очисткой. Как мы определяем, какие типы пескоструйной обработки основаны на используемом абразивном материале.

Виды абразивоструйной обработки

1. Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — один из самых популярных методов очистки поверхностей. Абразивным материалом являются частицы кварцевого песка. Частицы кремнезема острые, и они могут сглаживать поверхность с высокой скоростью. Поэтому для удаления ржавчины с металла обычно выбирают пескоструйную обработку.

Плохая сторона кремнезема заключается в том, что он может вызвать силикоз, серьезное заболевание легких, вызванное вдыханием пыли, содержащей кремнезем. Учтите здоровье бластеров, пескоструйная обработка постепенно вышла из употребления.

2. Мокрая очистка

При мокрой струйной очистке в качестве абразива используется вода. По сравнению с пескоструйной очисткой, мокрая струйная обработка является более экологически чистым методом. При струйной очистке не образуется пыль, что также является большим преимуществом влажной струйной очистки. Кроме того, добавление воды для пескоструйной обработки делает поверхность более гладкой и однородной.

3. Взрыв соды

При струйной очистке содой в качестве абразивного материала используется бикарбонат натрия. По сравнению с другими абразивными средами твердость бикарбоната натрия намного ниже, что означает, что его можно использовать для очистки поверхностей без повреждения поверхностей. Области применения содоструйной обработки включают удаление краски, удаление граффити, историческую реставрацию, удаление смолы и т. д. Кроме того, содоструйная обработка также безвредна для окружающей среды. Единственное, двууглекислая сода может нанести вред траве и прочей флоре.

4. Вакуумная струйная обработка

Вакуумную струйную очистку также можно назвать беспылевой струйной очисткой, поскольку при ней образуется очень мало пыли и разливов. При вакуумной струйной очистке абразивные частицы и материалы с подложки одновременно улавливаются вакуумом. Таким образом, вакуумная струйная очистка может значительно снизить загрязнение окружающей среды абразивными частицами. Он также может защитить здоровье оператора от вдыхания абразивных частиц.

5. Пескоструйная обработка стальным песком

Стальная крошка также является очень распространенным абразивом для струйной обработки. В отличие от стальной дроби, стальная дробь имеет произвольную форму и очень острая. Поэтому дробеструйная обработка стальным песком часто используется для очистки твердых поверхностей.

Помимо пескоструйной, мокрой, содоструйной, вакуумной и стальной дробеструйной очистки, существует еще множество различных видов дробеструйной очистки, таких как угольный шлак, кукурузные початки и другие. Люди выбирают абразивные материалы, исходя из своих требований к цене, твердости и желания повредить поверхность. Есть много вещей, которые необходимо учитывать при выборе абразивного материала.

Людям также необходимо выбирать материалы для форсунок и вкладышей форсунок в зависимости от выбранной ими абразивной среды. В BSTEC, независимо от того, какой абразивный материал вы используете, у нас есть все типы сопел и вкладышей для сопел. Доступны карбид кремния, карбид вольфрама и карбид бора. Просто скажите нам, что вам нужно или какой абразивный материал вы используете, и мы подберем для вас наиболее подходящую насадку.