ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు
——ఐదు అంశాల నుండి మాస్టర్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది రాపిడి కణాలను అధిక వేగంతో దాని వైపుకు నెట్టడం ద్వారా ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ. కావలసిన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సృష్టించడానికి ఇది సరళమైన మరియు అధిక ప్రభావవంతమైన మార్గం.అయితే, చాలా మందికి ఉత్తమ బ్లాస్టింగ్ ఎలా సాధించాలో తెలియకపోవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క ముఖ్య కారకాల గురించి మరింత తెలుసుకుందాం.
కారకం 1: సంపీడన గాలి
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా మూడు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి గాలి కంప్రెసర్, రాపిడి కణం మరియు నాజిల్. సంపీడన గాలి, మొదటి దశగా, అబ్రాసివ్‌లను ముందుకు తీసుకెళ్లడానికి కీలకం.దీని నాణ్యత ప్రధానంగా రెండు అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది: గాలి ఒత్తిడి మరియు గాలి నాణ్యత. వివిధ ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలకు తగిన గాలి పీడనం అవసరం. శుభ్రపరచడం కష్టంగా ఉన్న ఉపరితలానికి అధిక పీడనం అవసరం, అయితే మృదువైనది శక్తి ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ ఒత్తిడిని కోరుతుంది.గాలి నాణ్యత అంటే గాలి శుభ్రతను క్లీ ద్వారా కొలవవచ్చువేదనసంపీడన గాలిని గుర్తించే పరికరం. అంతేకాకుండా, గాలిలో తేమను తొలగించడానికి ఎండబెట్టడం పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి.
అంశం 2: అబ్రాసివ్స్
రాపిడి బ్లాస్టింగ్‌లో అనేక అప్లికేషన్‌లు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి బ్లాస్టింగ్ మీడియా అని పిలువబడే వివిధ రకాల రాపిడి కణాలను ఉపయోగించమని కోరుతుంది.సాధారణ అబ్రాసివ్‌లు క్రింద వివరించబడ్డాయి.
అల్యూమినియం ఆక్సైడ్: అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఉపరితల ప్రొఫైల్ యొక్క యాంకర్ నమూనాకు దారితీసే వేగవంతమైన ఎచింగ్ కోసం కోణీయ దీర్ఘకాలం ఉండే మీడియా.
గ్లాస్ పూసలు：ఇది రౌండ్ సోడా-లైమ్ గ్లాస్. ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే, గ్లాస్ స్టీల్ షాట్ లేదా సిలికాన్ కార్బైడ్ వంటి బ్లాస్టింగ్ మీడియా వలె దూకుడుగా ఉండదు. ప్రకాశవంతమైన మరియు శాటిన్ మాట్టే రకం ముగింపును ఉత్పత్తి చేయడానికి గాజు పూసల అబ్రాసివ్‌లు ఉపరితలంపై కనీస ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి.
ప్లాస్టిక్స్: ఇది ఒక మృదువైన రాపిడితగినది అచ్చు లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాలను శుభ్రపరచడానికి.
సిలి కాన్ కార్బైడ్: ఇది అత్యంత సవాలుతో కూడిన ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడంలో బాగా సరిపోయే కష్టతరమైన రాపిడి పదార్థం.
స్టీల్ షాట్ & గ్రిట్: ఇది దాని కరుకుదనం మరియు అధిక పునర్వినియోగం కోసం అత్యంత ప్రభావవంతమైన రాపిడి.
వాల్నట్ షెల్లు: ఇది చూర్ణం చేసిన వాల్నట్ షెల్స్‌తో తయారు చేయబడిన కాఠిన్యం కలిగిన సహజ పదార్థం, ఇది మృదువైన అబ్రాసివ్‌ల కంటే గట్టిగా ఉంటుంది.
కారకం 3: నాజిల్
నాజిల్ బ్లాస్టింగ్‌లో చివరి భాగం వలె కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది ఉపరితల ముగింపు ఫలితాన్ని ఎక్కువగా ప్రభావితం చేస్తుంది.విభిన్న ఉపయోగ దృశ్యాలు మరియు ఉపరితల చికిత్స అవసరాల ప్రకారం, మేము చాలా సరిఅయినదాన్ని ఎంచుకోవాలిఇసుక బ్లాస్టింగ్నాజిల్, OTherwise,ప్రభావం బాగా తగ్గుతుంది.
పరిమాణం
ప్రతిరకంముక్కు వివిధ పరిమాణంలో ఉంటుందిs. చాలా చిన్న బోర్ ఉన్న నాజిల్‌ని ఎంచుకోండి మరియు మీరు చేస్తారువ్యర్థ ఒత్తిడి, అయితే అది t అయితేఓ పెద్దది, ఉత్పాదకంగా పేల్చడానికి మీకు ఒత్తిడి ఉండదు.
ది మెటీరియల్
బ్లాస్ట్ నాజిల్ కోసం నేడు ఉపయోగించే మూడు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పదార్థాలు బోరాన్ కార్బైడ్, సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియుటంగ్స్టన్ కార్బైడ్. బోరాన్ కార్బైడ్ నాజిల్‌లు అత్యంత కఠినమైన, తేలికైన మరియు అద్భుతమైన రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్ నాజిల్‌లు బోరాన్ కార్బైడ్‌ని పోలి ఉంటాయి. ఇది దుస్తులు నిరోధకతలో తక్కువ పనితీరును కలిగి ఉంది.టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ నాజిల్‌లు గట్టిగా ఉంటాయి మరియు స్థిరమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తక్కువ నిర్వహణ అవసరమవుతుంది, అయితే ఇది భారీగా ఉంటుంది.
రకం
వెంచురి నాజిల్: ఇది సృష్టించబడింది బిన ased యొక్క సూత్రంవెంచురి Eప్రభావం అంటే ద్రవం యొక్క పీడనం తగ్గడం అనేది ద్రవంలో పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది’యొక్క వేగం. అందువల్ల, ఐts బ్లాస్ట్ నమూనా నిర్మాణం బ్లాస్టింగ్‌లో అధిక ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
స్ట్రెయిట్ బోర్ నాజిల్: ఇది గట్టి పేలుడు నమూనాను సృష్టిస్తుంది isచిన్న భాగాలు లేదా లైట్ బ్లాస్టింగ్ అవసరమైన చోట ఉపయోగించబడుతుంది.
నీటిఇండక్షన్ నాజిల్: ఇది డ్రై బ్లాస్టింగ్ మరియు వెట్ బ్లాస్టింగ్ రెండింటిలోనూ అందుబాటులో ఉండే ఒక రకమైన నాజిల్. ఇతర నాజిల్‌లతో పోలిస్తే, ఇది దుమ్మును అణిచివేసేందుకు ఆరోగ్యానికి అనుకూలమైనది.
అంతర్గత పైప్ బ్లాస్ట్ నాజిల్: ఇదిఉపయోగించబడిన కాలర్ సెట్లు, సెంట్రింగ్ క్యారేజ్ మొదలైన వివిధ ఉపకరణాలతో కూడిన కోన్ నమూనాలో పేలిన పైపు లోపలి గోడను క్లియర్ చేయడానికి.
వంగిన ముక్కు: ఇది అవుట్‌లెట్ యొక్క వంపు కోణంలో ఉంటుంది, ఇది ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం హార్డ్ లేదా బిగుతుగా ఉండే ప్రాంతాలకు యాక్సెస్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది.
అంశం 4: ఉపరితల పరిస్థితి
కొన్ని ఉపరితల ఆకృతులు కఠినంగా ఉంటాయి మరియు ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను మార్చడానికి పెద్ద ప్రభావ శక్తి అవసరం. కొన్ని ఉపరితలాలు మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి,అవసరంingతక్కువ ప్రభావం.
అంశం 5: లైటింగ్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం వివిధ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు ఉన్నాయి. ఇది ఇంటి లోపల లేదా ఆరుబయట ఉండవచ్చు. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ క్యాబినెట్‌లో కొంత ఇసుక బ్లాస్టింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఆపరేటర్ సిద్ధం కావాలిమంచి నాణ్యతఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను మెరుగ్గా చేస్తున్నప్పుడు లైటింగ్గమనించండిఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరిస్థితి.
మీ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఈ ఐదు మూలకాల కూర్పును నిర్ణయించండి మరియు మీరు ఆదర్శవంతమైన ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రభావాన్ని పొందుతారు.
