డ్రై బ్లాస్టింగ్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

డ్రై బ్లాస్టింగ్, అబ్రాసివ్ బ్లాస్టింగ్, గ్రిట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా స్పిండిల్ బ్లాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స పౌడర్ కోటింగ్ లేదా మరొక రక్షిత పూతను జోడించే ముందు ఒక మెటల్ భాగం నుండి తుప్పు మరియు ఉపరితల కలుషితాలను తొలగిస్తుంది.పొడి బ్లాస్టింగ్‌కు కీలకం ఏమిటంటే, మీడియా ప్రభావం యొక్క శక్తి ద్వారా ముగింపు ఉత్పత్తి చేయబడుతుందివెట్ బ్లాస్టింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది కానీ ఇది నీరు లేదా ద్రవాన్ని ఉపయోగించదు, వెంచురి నాజిల్ ద్వారా గాలి మాత్రమే.

వెట్ బ్లాస్టింగ్ లాగా, డ్రై బ్లాస్టింగ్ కోసం కూడా విభిన్న స్వరాలు ఉన్నాయి. ఈ వ్యాసంలో, మేము డ్రై బ్లాస్టింగ్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను పరిచయం చేస్తాము.

డ్రై బ్లాస్టింగ్ యొక్క ప్రోస్

1.    సమర్థత

డ్రై బ్లాస్టింగ్ అనేది తుపాకీ యొక్క బ్లాస్ట్ నాజిల్ ద్వారా నేరుగా భాగాల వైపు ఉంటుంది,బ్లాస్ట్ మీడియా స్ట్రీమ్‌ను వర్క్‌పీస్‌పై ఎటువంటి పరిమితులు లేకుండా చాలా ఎక్కువ వేగంతో నడపవచ్చు, దీని ఫలితంగా వేగవంతమైన క్లీనింగ్ రేట్లు మరియు/లేదా చాలా సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై మెరుగైన ఉపరితల తయారీ జరుగుతుంది.

2.    బలమైన ఉపరితల శుభ్రపరచడం

డ్రై బ్లాస్టింగ్ మీడియా ప్రభావంతో శుభ్రపరుస్తుంది, ఇది చాలా రాపిడితో ఉంటుంది, ఇది మొండి పట్టుదలగల పెయింట్, భారీ తుప్పును తొలగించగలదు,మిల్లు స్థాయి, తుప్పు మరియు మెటల్ ఉపరితలాల నుండి ఇతర కలుషితాలు. ఫలితంగా వచ్చే చెత్తను వ్యర్థాలుగా తొలగించడం చాలా సులభం.

3.    ఏ లోహాలు తుప్పు పట్టడానికి కారణం కాదు

పొడి బ్లాస్టింగ్‌లో నీరు లేనందున, తడిగా ఉండలేని పదార్థాలకు ఇది ఆదర్శంగా సరిపోతుంది.

4.    పేలుడు పదార్థాల విస్తృత శ్రేణి

డ్రై బ్లాస్టింగ్ తుప్పు లేదా తుప్పు ప్రమాదం లేకుండా ఏ రకమైన బ్లాస్ట్ మీడియానైనా నిర్వహించగలదు.

5.    Cఅత్యంత ప్రభావవంతమైన

ఇది అదనపు పరికరాలు లేదా నీరు మరియు తడి వ్యర్థాలను నిల్వ చేయడం మరియు పారవేయడం వంటివి చేయనందున, పొడి బ్లాస్టింగ్ తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నదితడి బ్లాస్టింగ్ కంటే.

6.    బహుముఖ ప్రజ్ఞ

డ్రై బ్లాస్టింగ్‌కు తక్కువ పరికరాలు మరియు తయారీ అవసరం మరియు విస్తృత శ్రేణి స్థానాల్లో నిర్వహించవచ్చు.అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి నుండి ఉపరితల తయారీ వరకు మరియు పరికరాలు మరియు సాధనాల యొక్క అప్పుడప్పుడు నిర్వహణ వరకు ఇది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

డ్రై బ్లాస్టింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు

1.    దుమ్ము విడుదల

పొడి నుండి విడుదలయ్యే చక్కటి, రాపిడి ధూళిరాపిడి బ్లాస్టింగ్పీల్చినట్లయితే ఆపరేటివ్ లేదా ప్రక్కనే పనిచేసే పార్టీలకు లేదా స్థానిక ధూళి-సెన్సిటివ్ ప్లాంట్‌కు హాని కలిగించవచ్చు. అందువలనదుమ్ము సేకరించేవారు లేదా అదనపు పర్యావరణ జాగ్రత్తలు అవసరం.

2.    అగ్ని / పేలుడు ప్రమాదం

పొడి రాపిడి బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో స్టాటిక్ బిల్డ్-అప్ 'హాట్ స్పార్క్స్' సృష్టించవచ్చు, ఇది మండే వాతావరణంలో పేలుడు లేదా మంటలను కలిగిస్తుంది. పరికరాల షట్‌డౌన్, గ్యాస్ డిటెక్టర్‌లు మరియు పర్మిట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా దీన్ని నిర్వహించాలి.

3.    ఎక్కువ మీడియా వినియోగం

డ్రై బ్లాస్టింగ్‌లో నీరు ఉండదు, అంటే దీనికి మరింత రాపిడి అవసరం. డ్రై బ్లాస్టింగ్ యొక్క మీడియా వినియోగం తడి బ్లాస్టింగ్ కంటే 50% ఎక్కువ.

4.    కఠినమైన ముగింపు

ముందు చూపిన దృష్టాంతాల వలె,దిపొడి బ్లాస్టింగ్ యొక్క ముగింపు మీడియా ప్రభావం యొక్క పూర్తి శక్తితో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై వైకల్యాన్ని వదిలివేస్తుంది మరియు వాటిని కఠినమైనదిగా చేస్తుంది. కాబట్టి మీకు చక్కటి మరియు ఏకరీతి ముగింపు అవసరమైనప్పుడు ఇది తగినది కాదు.

తుది ఆలోచనలు

నీకు కావాలంటేఖచ్చితమైన ముగింపు ఫలితాలను పొందండిమరియు బహిరంగ వాతావరణం లేదా ప్రక్కనే ఉన్న దుమ్ము-సెన్సిటివ్ ప్లాంట్‌ను గణనీయంగా రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, అప్పుడు తడి బ్లాస్టింగ్ మీకు మంచి ఎంపిక. అయినప్పటికీ, చాలా ఇతర అనువర్తనాల్లో తగినంత పర్యావరణ నియంత్రణలు, నియంత్రణ మరియు పరికరాలు పొడి రాపిడి బ్లాస్టింగ్‌కు సరిపోతాయి.