ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం భద్రతా పరిశీలన

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయంలో, ఆపరేటర్లు తమ మరియు ఇతరుల ఆరోగ్యం మరియు భద్రతకు బాధ్యత వహించాలి. అందువల్ల, భద్రతా గాగుల్స్, రెస్పిరేటర్లు, పని బట్టలు మరియు తయారీ ప్రక్రియలో ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన మరియు తనిఖీ చేయబడిన హెల్మెట్‌లతో సహా ప్రాథమిక వ్యక్తిగత రక్షణ సూట్‌ను ధరించడంతోపాటు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే సంభావ్య ప్రమాదాల గురించి మరింత తెలుసుకోవడం కూడా అవసరం. మరియు ప్రమాదాలకు వ్యతిరేకంగా భద్రతా జాగ్రత్తలు, ప్రమాదాలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి. ఈ వ్యాసం మీకు సంభావ్య ప్రమాదాల గురించి వివరణాత్మక సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పర్యావరణం

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ స్థలాన్ని తనిఖీ చేయాలి. మొదట, ట్రిప్పింగ్ మరియు పడిపోయే ప్రమాదాన్ని తొలగించండి. జారడం మరియు ట్రిప్పింగ్‌కు కారణమయ్యే అనవసరమైన వస్తువుల కోసం మీరు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయాలి. అంతేకాకుండా, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రాంతంలో తినడం, తాగడం లేదా ధూమపానం చేయడం వంటి ఆపరేటర్ పనికి హాని కలిగించే కార్యకలాపాలను నిషేధించడం అవసరం, ఎందుకంటే రాపిడి కణాలు తీవ్రమైన శ్వాసకోశ వ్యాధులు మరియు ఇతర ఆరోగ్య ప్రమాదాలకు కారణమవుతాయి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా గొట్టాలు, ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కుండలు మరియు నాజిల్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ప్రారంభించడానికి, అన్ని పరికరాలను సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది కాకపోతే, పరికరాలు వెంటనే భర్తీ చేయాలి. అంతేకాకుండా, మరింత ముఖ్యంగా, గొట్టాలకు పగుళ్లు లేదా ఇతర నష్టాలు ఉన్నాయా అని మీరు తనిఖీ చేయాలి. పగిలిన గొట్టం ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించినట్లయితే, రాపిడి కణాలు ఆపరేటర్ మరియు ఇతర సిబ్బందికి హాని కలిగించవచ్చు. పూర్తిగా హానిచేయని రాపిడి కణాలు లేనప్పటికీ, ఆపరేటర్ ఆరోగ్యానికి హానిని తగ్గించడానికి మేము తక్కువ విషపూరిత రాపిడి పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు. బ్లాస్టింగ్ పర్యావరణం యొక్క మొత్తం విషాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాంతం సరిగ్గా వెంటిలేషన్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి మీరు ప్రతిసారీ శ్వాస ఫిల్టర్లు మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ మానిటర్లను నిర్వహించాలి. అదనంగా, మీరు రక్షణ గేర్ అందుబాటులో ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి, ఇది మిమ్మల్ని నష్టాల నుండి రక్షిస్తుంది.

గాలి కలుషితాలు

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది చాలా దుమ్మును ఉత్పత్తి చేసే ఉపరితల తయారీ పద్ధతి. ఉపయోగించిన బ్లాస్టింగ్ మాధ్యమం మరియు బ్లాస్టింగ్ ద్వారా ధరించే ఉపరితల పదార్థాలపై ఆధారపడి, ఆపరేటర్లు బేరియం, కాడ్మియం, జింక్, రాగి, ఇనుము, క్రోమియం, అల్యూమినియం, నికెల్, కోబాల్ట్, స్ఫటికాకార సిలికా, నిరాకార సిలికా, బెరీలియం వంటి వివిధ గాలి కలుషితాలను బహిర్గతం చేయవచ్చు. మాంగనీస్, సీసం మరియు ఆర్సెనిక్. అందువల్ల, వ్యక్తిగత రక్షణ గేర్‌ను సరిగ్గా ధరించడం చాలా ముఖ్యం.

వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయంలో వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ లేనట్లయితే, పని చేసే ప్రదేశంలో దట్టమైన దుమ్ము మేఘాలు ఏర్పడతాయి, దీని ఫలితంగా ఆపరేటర్ యొక్క దృశ్యమానత తగ్గుతుంది. ఇది ప్రమాదాన్ని పెంచడమే కాకుండా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ఆపరేటర్ల భద్రత మరియు పని సామర్థ్యం కోసం బాగా రూపొందించిన మరియు బాగా నిర్వహించబడే వెంటిలేషన్ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం అవసరం. ఈ వ్యవస్థలు పరిమిత ప్రదేశాల్లో దుమ్ము పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి, ఆపరేటర్ దృశ్యమానతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వాయు కాలుష్య కారకాల సాంద్రతను తగ్గించడానికి తగిన వెంటిలేషన్‌ను అందిస్తాయి.

ఎలివేటెడ్ ధ్వని స్థాయిలకు బహిర్గతం

ఏ పరికరాలు ఉపయోగించినా, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది ధ్వనించే ఆపరేషన్. ఆపరేటర్ బహిర్గతమయ్యే ధ్వని స్థాయిని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడానికి, శబ్దం స్థాయిని కొలవాలి మరియు వినికిడి నష్టం ప్రమాణంతో పోల్చాలి. వృత్తిపరమైన నాయిస్ ఎక్స్పోజర్ ప్రకారం, అన్ని కార్యకలాపాలకు తగిన వినికిడి రక్షకులు అందించబడాలి.