రాపిడి బ్లాస్టింగ్ కోసం భద్రతా చిట్కాలు

తయారీ మరియు పూర్తి చేయడం విషయానికి వస్తే, అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి రాపిడి బ్లాస్టింగ్, దీనిని గ్రిట్ బ్లాస్టింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ లేదా మీడియా బ్లాస్టింగ్ అని కూడా అంటారు. ఈ వ్యవస్థ సాపేక్షంగా సరళమైనది అయినప్పటికీ, సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయకపోతే ఇది ప్రమాదకరమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

రాపిడి బ్లాస్టింగ్ మొదట అభివృద్ధి చేయబడినప్పుడు, కార్మికులు అనేక భద్రతా జాగ్రత్తలను ఉపయోగించలేదు. పర్యవేక్షణ లోపం కారణంగా, పొడి బ్లాస్టింగ్ సమయంలో దుమ్ము లేదా ఇతర కణాలను పీల్చడం వల్ల చాలా మంది శ్వాసకోశ సమస్యలను ఎదుర్కొన్నారు. తడి బ్లాస్టింగ్‌కు ఆ సమస్య లేనప్పటికీ, ఇది ఇతర ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ నుండి వచ్చే సంభావ్య ప్రమాదాల గురించిన వివరాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

• శ్వాసకోశ వ్యాధి-మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, పొడి బ్లాస్టింగ్ చాలా దుమ్మును సృష్టిస్తుంది. కొన్ని జాబ్ సైట్‌లు దుమ్మును సేకరించేందుకు మూసివున్న క్యాబినెట్‌లను ఉపయోగిస్తుండగా, ఇతర కార్యాలయాలు అలా చేయవు. ఉద్యోగులు ఈ ధూళిని పీల్చుకుంటే, అది తీవ్రమైన ఊపిరితిత్తులకు హాని కలిగించవచ్చు. ముఖ్యంగా, సిలికా ఇసుక సిలికోసిస్, ఊపిరితిత్తుల క్యాన్సర్ మరియు శ్వాస సమస్యలు అని పిలవబడే వ్యాధిని కలిగిస్తుంది. బొగ్గు స్లాగ్, కాపర్ స్లాగ్, గార్నెట్ ఇసుక,      నికెల్ స్లాగ్ మరియు గ్లాస్ కూడా సిలికా ఇసుక ప్రభావాల మాదిరిగానే ఊపిరితిత్తులకు హాని కలిగించవచ్చు. లోహ కణాలను ఉపయోగించే జాబ్ సైట్‌లు విషపూరిత ధూళిని సృష్టించవచ్చు, అది అధ్వాన్నమైన ఆరోగ్య పరిస్థితులు లేదా మరణానికి దారితీయవచ్చు. ఈ పదార్ధాలు ఆర్సెనిక్, కాడ్మియం, బేరియం, జింక్,      రాగి, ఇనుము, క్రోమియం, అల్యూమినియం, నికెల్, కోబాల్ట్, స్ఫటికాకార సిలికా లేదా బెరీలియం వంటి విషపూరిత లోహాల ట్రేస్ మొత్తాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గాలిలోకి వెళ్లి పీల్చబడతాయి.

• శబ్దానికి గురికావడం-అబ్రాసివ్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్లు కణాలను అధిక వేగంతో ముందుకు నడిపిస్తాయి, కాబట్టి వాటిని నడపడానికి శక్తివంతమైన మోటార్లు అవసరం. ఉపయోగించిన పరికరాల రకంతో సంబంధం లేకుండా, రాపిడి బ్లాస్టింగ్ అనేది ధ్వనించే ఆపరేషన్. గాలి మరియు నీటి కుదింపు యూనిట్లు అధిక శబ్దాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వినికిడి రక్షణ లేకుండా ఎక్కువసేపు బహిర్గతం చేయడం సెమీ లేదా శాశ్వత వినికిడి నష్టానికి దారి తీస్తుంది.

• చర్మం చికాకు మరియు రాపిడి-రాపిడి బ్లాస్టింగ్ ద్వారా సృష్టించబడిన దుమ్ము త్వరగా మరియు సులభంగా దుస్తులలోకి ప్రవేశిస్తుంది. కార్మికులు చుట్టూ తిరిగేటప్పుడు, గ్రిట్ లేదా ఇసుక వారి చర్మంపై రుద్దుతుంది, దద్దుర్లు మరియు ఇతర బాధాకరమైన పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. రాపిడి బ్లాస్టింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉపరితల పదార్థాలను తొలగించడం కాబట్టి, సరైన రాపిడి బ్లాస్టింగ్ PPE లేకుండా ఉపయోగించినట్లయితే బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు చాలా ప్రమాదకరమైనవి. ఉదాహరణకు, ఒక కార్మికుడు పొరపాటున వారి చేతిని ఇసుకతో పేల్చినట్లయితే, వారు వారి చర్మం మరియు కణజాల భాగాలను తీసివేయవచ్చు. విషయాలను మరింత దిగజార్చడం వలన,      కణాలు శరీరంలోకి చేరుతాయి మరియు తీయడం దాదాపు అసాధ్యం.

• కంటి నష్టం -రాపిడి బ్లాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే కొన్ని కణాలు చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి, కాబట్టి అవి ఎవరి దృష్టిలో పడినా అవి కొంత నిజమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. ఐవాష్ స్టేషన్ చాలా వరకు కణాలను బయటకు పంపగలిగినప్పటికీ, కొన్ని ముక్కలు చిక్కుకుపోయి సహజంగా బయటకు రావడానికి సమయం పడుతుంది. కార్నియాను స్క్రాచ్ చేయడం కూడా సులభం, ఇది శాశ్వత దృష్టి నష్టానికి దారితీస్తుంది.

కలుషితాలు, శబ్దం మరియు దృశ్యమానత సమస్యలతో పాటు, పారిశ్రామిక బ్లాస్టింగ్ కాంట్రాక్టర్లు వివిధ యంత్రాల వినియోగం మరియు పని ప్రదేశాల చుట్టూ దాగి ఉన్న వివిధ ప్రమాదాల నుండి భౌతిక గాయాలకు గురవుతారు. ఇంకా, బ్లాస్టర్‌లు తరచుగా అవసరమైన రాపిడి బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడానికి పరిమిత ప్రదేశాలలో మరియు వివిధ ఎత్తులలో పని చేయాల్సి ఉంటుంది.

కార్మికులు తమ స్వంత భద్రతకు బాధ్యత వహిస్తున్నప్పటికీ, యజమానులు కూడా ప్రతి ఒక్కరినీ సురక్షితంగా ఉంచడానికి అవసరమైన అన్ని జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. దీని అర్థం యజమానులు అన్ని సంభావ్య ప్రమాదాలను గుర్తించాలి మరియు పని ప్రారంభించే ముందు ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి అవసరమైన అన్ని దిద్దుబాటు చర్యలను అమలు చేయాలి.

అబ్రాసివ్ బ్లాస్టింగ్ సేఫ్టీ చెక్‌లిస్ట్‌గా మీరు మరియు మీ కార్మికులు అనుసరించాల్సిన అగ్ర అబ్రాసివ్ బ్లాస్టింగ్ సురక్షిత పని విధానాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

• రాపిడి బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలలో పాల్గొన్న కార్మికులందరికీ శిక్షణ ఇవ్వడం మరియు శిక్షణ ఇవ్వడం.శిక్షణప్రతి ప్రాజెక్ట్‌కు అవసరమైన యంత్రాలు మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను (PPE) ఎలా ఉపయోగించాలో కూడా వివరించడం అవసరం కావచ్చు.

• సాధ్యమైనప్పుడల్లా రాపిడి బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియను వెట్ బ్లాస్టింగ్ వంటి సురక్షితమైన పద్ధతితో భర్తీ చేయడం

• తక్కువ ప్రమాదకర బ్లాస్టింగ్ మీడియాను ఉపయోగించడం

• ఇతర కార్యకలాపాల నుండి బ్లాస్టింగ్ ప్రాంతాలను వేరు చేయడం

• సాధ్యమైనప్పుడు తగినంత వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలు లేదా క్యాబినెట్లను ఉపయోగించడం

• క్రమం తప్పకుండా సరైన అభ్యాస విధానాలను ఉపయోగించండి

• బ్లాస్టింగ్ ప్రాంతాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడానికి HEPA-ఫిల్టర్ చేసిన వాక్యూమింగ్ లేదా తడి పద్ధతులను ఉపయోగించడం

• అనధికార సిబ్బందిని బ్లాస్టింగ్ ప్రాంతాలకు దూరంగా ఉంచడం

• అనుకూల వాతావరణ పరిస్థితుల్లో మరియు తక్కువ మంది కార్మికులు ఉన్న సమయంలో రాపిడి బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలను షెడ్యూల్ చేయడం

అబ్రాసివ్ బ్లాస్టింగ్ సేఫ్టీ టెక్నాలజీలో ఇటీవలి పురోగతికి ధన్యవాదాలు, యజమానులు అనేక రకాల రాపిడి భద్రతా పరికరాలకు ప్రాప్యత కలిగి ఉన్నారు. హై-ఎండ్ రెస్పిరేటర్‌ల నుండి మన్నికైన సేఫ్టీ ఓవర్‌ఆల్స్, పాదరక్షలు మరియు గ్లోవ్‌ల వరకు, బ్లాస్టింగ్ భద్రతా పరికరాలను పొందడం సులభం.

మీరు అత్యున్నత-నాణ్యత, దీర్ఘకాలం ఉండే శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ సేఫ్టీ ఎక్విప్‌మెంట్‌తో మీ వర్క్‌ఫోర్స్‌ను తయారు చేయాలని చూస్తున్నట్లయితే, BSTECని సంప్రదించండిwww.cnbstec.comమరియు మా విస్తృతమైన భద్రతా పరికరాల సేకరణలను బ్రౌజ్ చేయండి.