Kumlamanın Temel Faktörleri

——Beş yönden usta kumlama

Kumlama, aşındırıcı parçacıkları yüksek hızda kendisine doğru iterek bir yüzey işleme işlemidir. İstenilen yüzey pürüzlülüğünü oluşturmanın basit ve yüksek etkili bir yoludur.Ancak, çoğu insan en iyi patlatmayı nasıl başaracağını bilemeyebilir.. Bu durumda, kumlamanın temel faktörleri hakkında daha fazla bilgi edelim.

Faktör 1: Basınçlı hava

Kumlama işlemi genel olarak hava kompresörü, aşındırıcı parçacık ve meme olmak üzere üç ana bölümden oluşur. İlk adım olarak basınçlı hava, aşındırıcıların sevk edilmesi için çok önemlidir.Kalitesi esas olarak iki açıdan belirlenir: hava basıncı ve hava kalitesi. Farklı yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri uygun hava basıncına ihtiyaç duyar. Temizlemesi zor bir yüzey daha yüksek basınca ihtiyaç duyarken, yumuşak bir yüzey kuvvetin etkisini azaltmak için daha düşük basınç gerektirir.Hava kalitesi, cle ile ölçülebilen hava temizliği anlamına gelir.aningbasınçlı hava algılama cihazı. Ayrıca havadaki nemi gidermek için kurutma ekipmanları da bulunmaktadır.

Faktör 2: Aşındırıcılar 

Aşındırıcı patlatma, her biri patlatma ortamı olarak bilinen farklı tipte aşındırıcı parçacıkların kullanılmasını gerektiren birçok uygulamaya sahiptir.Yaygın aşındırıcılar aşağıda açıklanmıştır.

Aluminyum oksit: Alüminyum oksit, yüksek sertlik ve mukavemet özelliklerine sahiptir. Yüzey profilinin bir çapa modeline yol açan hızlı aşındırma için açısal uzun ömürlü bir ortamdır.

cam boncuklar：Yuvarlak soda-kireç camıdır. Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında cam, çelik bilye veya silisyum karbür gibi patlatma ortamları kadar agresif değildir. Cam boncukların aşındırıcıları, parlak ve saten mat tipte bir yüzey elde etmek için yüzeyde minimum strese sahiptir.

plastikler: Yumuşak bir aşındırıcıdır.uygun kalıp veya plastik parça temizliği için.

silisyum karbür: En zorlu yüzeylerin temizliğinde iyi uyum sağlayan mevcut en sert aşındırıcı malzemedir.

Çelik Bilye ve Kum: Pürüzlülüğü ve yüksek geri dönüştürülebilirliği nedeniyle oldukça etkili bir aşındırıcıdır.

Ceviz Kabukları: Yumuşak aşındırıcılardan daha sert olan ezilmiş ceviz kabuklarından elde edilen sertlikte doğal bir malzemedir.

Faktör 3: Nozul

Nozul, yüzey bitirme sonucunu büyük ölçüde etkileyen patlatma işleminin son parçası olarak hayati bir rol oynar.Farklı kullanım senaryolarına ve yüzey işleme gereksinimlerine göre en uygun olanı seçmemiz gerekiyor.kumlamameme, othyanlış,etkisi büyük ölçüde azaltılacaktır.

Boyut

Her biribir çeşitmeme farklı boyuta sahiptirs. Çok küçük çaplı bir nozul seçin veatık basıncı, eğer t iseoo büyük,verimli bir şekilde patlatma baskısından yoksun kalacaksınız.

Malzeme

Günümüzde püskürtme nozulu için kullanılan en popüler üç malzeme bor karbür, silisyum karbür vetungsten karbür. Bor karbür nozullar oldukça sert, hafif ve mükemmel aşınma direncine sahiptir. Silisyum karbür memeleri bor karbüre benzer. Aşınma direncinde düşük performansa sahiptir.Tungsten karbür nozullar serttir ve daha az bakım gerektiren stabil bir yapıya sahiptir ve ağırdır.

tip

Venturi Nozul: b oluşturulduased üzerinde ilkesiVenturi Eetki Bu, sıvıda bir artışa yol açan bir sıvının basıncında bir azalmadır.’hızı. bu nedenle, bentspatlatma desen yapısı patlatmada yüksek etkili olmasını sağlar.

Düz Delik Nozul:Sıkı bir patlama deseni oluşturur. isküçük parçaların veya hafif püskürtmenin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.

Su İndüksiyon Nozulu: Hem kuru raspa hem de yaş raspa olarak kullanılabilen bir nozul çeşididir. Diğer nozullarla karşılaştırıldığında, tozu bastırmak için sağlık dostudur.

İç Boru Püskürtme Nozulu:Kullanılmış Yaka setleri, merkezleme arabası vb. gibi çeşitli aletlerle donatılmış bir koni modelinde patlatan borunun iç duvarını temizlemek için.

Kavisli Nozul: Sert veya dar alanlara kumlama için erişimi destekleyen kavisli çıkış açısına sahiptir.

Faktör 4: Yüzey Durumu

Bazı yüzey dokuları serttir ve yüzey profilini değiştirmek için büyük bir darbe kuvveti gerektirir. Bazı yüzeyler daha kırılgandır,gerektiringdaha az etki.

Faktör 5: Aydınlatma

Kumlama için çeşitli uygulama senaryoları bulunmaktadır. İçeride veya dışarıda olabilir. Kumlama kabininde bir miktar kumlama yapılacaktır. Bu durumda, operatörün hazırlaması gerekir.iyi kalitedaha iyi kumlama yaparken aydınlatmagözlemekkumlama durumu.

Bu beş elementin bileşimini kumlama ihtiyaçlarınıza göre belirleyin ve ideal bir kumlama efekti elde edeceksiniz..