Tìm hiểu Vòi phun nổ đường ống bên trong từ sáu khía cạnh

Đầu phun có thể được áp dụng chonhiềucác loại bề mặt kết thúc, không chỉ trên nhưng cũngbên trongbề mặt, giống như đường ống. Trong trường hợp này, chúng ta cần sử dụngthiết bị,ivòi phun nổ đường ống nội bộ với các công cụ liên quan khác nhau，để đạt được độ nhám bề mặt mong muốn của chúng tôi.

Nguyên tắc

Như quá trình phun cát khác, nó liên quan đến ba yếu tố chính là nổ đường ống bên trong, máy nén khí, vật liệu nổ và vòi phun đường ống bên trong. Đầu tiên không khí được đẩy ra ngoài để mang theo các hạt mài từ nồi vật liệu nổ. Sau đó, hỗn hợp chảy đến vòi phun của đường ống bên trong bằng một ống nối. Cuối cùng, các hạt mài được phun ra để làm sạch bên trong đường ống có kích thước từ 19mm đến 900mm bằng đầu lệch của đầu phun. Đầu mút tạo ra một mô hình nổ hình nón ra ngoài, có nghĩa là chất mài mòn được phân tán 360 độ, để thúc đẩy việc làm sạch hiệu quả hơn.

Cấu trúc

Phong cách chung, nó chủ yếu được chia thành ba phần bao gồm đầu lệch, thân vòi và khớp nối bao gồmthô sợi chỉ hoặc sợi mịn. Đối với một kiểu đặc biệt khác, đầu nổ xoay thay cho đầu thổi lệch phổ biến để bắn hạt mài.

Vật liệu lót

Vật liệu lót bao gồm hai loại, Boron Carbide (B4C) và Tungsten Carbide (TC). B4C cónhẹ, nhiệt độ cao, chống mài mòn và ăn mòn. Độ cứng của nó chỉ đứng sau kim cương. TC còn có độ cứng cao, chống mài mòn với giá thành khá rẻ. Vỏ thường được làm bằng Nhôm.

Công cụ

Các đường kính bên trong ống khác nhau cần có vòi phun tương ứng và các công cụ liên quan.

Mã số đường ống 19-50mm: Đối với đường kính ống bên trong từ 19mm đến 50mm, quá trình nổ cần có đầu phun kiểu lance và bộ vòng đệm để định vị vòi phun trong đường ống. Theo từng kích thước ống khác nhau mà chúng ta cần trang bị những bộ cổ ống phù hợp.

Mã số ống 50-135mm: Đối với đường kính ống bên trong từ 50 đến 135mm, nó có hai sự lựa chọn về công cụ nổ. Một là vòi phun với bộ cổ lớn (Loại lớn nhất có sẵn cho 135 I.D. ống). Loại còn lại là một vòi phun với một ống dẫn ở giữa trông giống như một cái cắt kéo. Như chức năng của bộ cổ áo, bộ phận định tâm là để evặn vòi phun để di chuyển trơn tru trong đường ống.

Mã số ống 135-900mm: Đối với trường hợp này, nó cần các đầu phun có đầu xoay có nhiều đầu quay để bắn mài mòn. (Công cụ hình ảnh)

Các hoạt động

Để hoàn thiện bề mặt của đường ống bên trong, nó thường được áp dụng để loại bỏ rỉ sét, điều này cho phép mcơ khícác bộ phận để cải thiện rất nhiều.Phun cát củacáctường trong chủ yếu là phương pháp phun sơn tốc độ cao dựa trên nguyên lý nén khí làm công suất. Chất mài mòn được sử dụng để tẩy rỉ sét có nhiều loại khác nhau như cát granat, cát thạch anh, mỏ đồng, v.v. Quy trình chi tiết như sau.

Step1: Trước khi phun cát, bề mặt củađường ống bên trongsẽ được làm sạch đầu tiên. Làm sạch bề mặt rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính của toàn bộ lớp sơn phủ.

Step2: Tiếp xúc với ánh nắng mặt trời rất hữu ích để làm trì hoãn tuổi thọ của lớp phủ. Ngoài ra, có các phương pháp khác nhưdung môi làm sạch,axitngâm chua.

Step3: Chuẩn bị máy nén khí, sau đó căn chỉnh đầu phun với bề mặt cần xử lý và giữ khoảng cách trong khoảng 15 ~ 30 cm. Chúng tôi có thể sử dụng các công cụ nổ phù hợp để xác định vị trí các vòi phun trong đường ống di chuyển trơn tru.

Bước 4: Svà nổ có tác động và hiệu ứng cắttrongcácđường ống, và bề mặt có thểchạm tớiđộ sạch nhất định và độ nhám khác nhau.

Chú ý

1. Trong quá trình thi công phun cát, bảo vệ an toàn cá nhânmặcsẽ được mặc để tránh bị thương cho cơ thể.

2. Trong quá trình thi công cần giữ ít nhất hai người để tránh trường hợp khẩn cấp có thể’t giải quyết ở một người.

3. Trước khi sử dụng máy nén khí, cần kiểm tra đường ống thông gió và máy phun cát. để niêm phong.

4. Áp suất không khí của máy nén khícàng xa càng tốt’tvượt quá 0.8MPa và van khí cần được mở từ từ khi sử dụng máy nén khí.