Basiese beginsels Kies komponente van sandblaas
Basiese beginsels Kies komponente van sandblaas
Sand was die mees algemene skuurmiddel wat in hierdie proses gebruik is, vandaar die naam sandblaas. In die afgelope 50 jaar is bykomende materiale aangepas vir die proses van skoonmaak van materiale.
Vandag definieer die terme mediaskietwerk en skuurblaasskoonmaak die proses meer akkuraat, aangesien ontploffingsmateriaal enige aantal produkte kan insluit, soos steenkoolslak, granaat, glaskrale, okkerneutdoppe en mieliebolle.
Mediaskietwerk kan op feitlik elke deel van die trekker gebruik word, gegewe die regte mengsel van mediamateriaal, lugdruk, volume en blaasmondstuk.
Hier volg 'n paar van die basiese beginsels wanneer dit kom by die keuse van komponente.
Die kompressor
Die lugkompressor is die belangrikste komponent van die sandblaasproses. Dit verskaf die lugvolume en druk om die skuurmiddel deur die slang en blaasspuit te beweeg met genoeg snelheid om skaal, roes of verouderde bedekkings van die teikenoppervlak te verwyder.
Vir kabinetskietwerk kan 3 tot 5 kubieke voet per minuut (cfm) voldoende wees, sê hy. Vir groter werke kan 'n reeks van 25 tot 250 cfm nodig wees.
Wanneer 'n blaaspot of -kas gekies word, is daar twee tipes om van te kies: suigvoer en druktoevoer.
Voerstelsels
Suigvoerstelsels werk deur skuurmiddels direk in die blaaspistool te sifon. Dit maak staat op kompressorlug wat in die blaaspistool ingevoer word om 'n vakuum te skep. Wanneer die geweer geaktiveer word, word die skuurmiddel in die voerlyn na die blaasgeweer ingesuig. Die lug wat ontsnap, dra dan die skuurmiddel na die teikenoppervlak.
Daarteenoor stoor druktoevoerstelsels die skuurmiddel in 'n houer of pot. Die pot werk teen 'n druk gelykstaande aan dié van die materiaalslang. 'n Beheerklep wat aan die onderkant van die pot geplaas is, meet die skuurmiddel in 'n hoëspoed-lugstroom. Die lugstroom dra dan die skuurmiddel deur die blaasslang na die werkoppervlak.
Die blaasspuitstuk is die toestel wat gebruik word om die impakspoed van die sandblaas-skuurmiddel te maksimeer. Alhoewel daar verskillende tipes spuitpunte is, is daar vier algemene.
* 'n Reguit-boor spuitstuk skep 'n stywe patroon vir kol skoonmaak of kabinet skietwerk. Dit word gewoonlik gebruik vir die skoonmaak van klein dele.
* ’n Venturi-spuitstuk is die beste keuse vir hoëproduksie-skoonmaak van groot oppervlaktes. Dit is egter belangrik om daarop te let dat skuurmiddels spoed van meer as 500 mph kan bereik wanneer dit teen hoë druk (100 psi of meer) geskiet word.
* 'n Dubbelventuri-blaasspuitstuk kan beskou word as twee spuitpunte wat end-tot-end geplaas is. Luginduksiegate in die liggaam van die mondstuk laat kompressorlug met atmosferiese lug meng. Hierdie venturi-aksie verhoog cfm en verhoog ook die grootte van die ontploffingspatroon. Deardorff merk op dat 'n dubbelventuri-spuitstuk die beste keuse vir laedruk skoonmaak is. Dit is omdat die suigaksie van die luginduksiegate die vermoë het om groot hoeveelhede swaar, digte skuurmiddels teen lae druk deur die materiaalslang te dra.
* 'n Waaierspuitstuk produseer 'n waaierpatroon wat gebruik word om groot, plat oppervlaktes te blaas. Die waaierspuitstuk benodig meer cfm-lugvolume vir werking.
Spuitpunte is ook beskikbaar met 'n keuse van voeringmateriaal, wat aluminium, wolframkarbied, silikonkarbied en boorkarbied insluit. Die keuse hang natuurlik af van jou begroting en die strengheid van die werk. Hou net in gedagte dat mediaverbruik toeneem met spuitpuntslytasie.
Alles oor skuurmiddels
Faktore wat skuurprestasie beïnvloed, sluit die volgende in.
* Hardheid van vuil, korrosie of verouderde bedekkings wat verwyder moet word.
* Oppervlaksamestelling en sensitiwiteit.
* Die kwaliteit van skoonmaak benodig.
* Die tipe skuurmiddel.
* Koste en wegdoeningskoste.
* Herwin potensiaal.
Die skuurmiddel is die deel van enige skietproses wat eintlik die skoonmaakwerk doen. Daar is vier hoofklassifikasies vir skuurmateriaal.
* Natuurlike skuurmiddels sluit silikasand, mineraalsand, granaat en spiegelhematiet in. Dit word beskou as verbruikbare skuurmiddels en word hoofsaaklik vir buiteskietwerk gebruik.
* Mensgemaakte of vervaardigde skuurmiddels, soos glaskrale, aluminiumoksied, silikonkarbied, staalskote en plastiekmedia, is herbruikbaar en kan gebruik word in stelsels wat herwinning en herwinning moontlik maak.
* Byproduk-skuurmiddels – soos steenkoolslak, wat ’n neweproduk van steenkoolaangedrewe elektriese kragsentrales is – word naas silikasand as die mees gebruikte skuurmiddel beskou.
* Nie-metaal skuurmiddels word gewoonlik as organiese materiale geklassifiseer. Dit sluit in glaskrale, plastiekmedia en graansoorte soos mieliekoppe, koringstysel, pekanneutdoppe, klapperdoppe en okkerneutdoppe. Organiese skuurmiddels word gebruik wanneer minimale oppervlakskade vereis word.
Vorm en hardheid
Ander oorwegings by die keuse van 'n skuurmiddel is fisiese vorm en hardheid.
"Die vorm van die skuurmiddel sal die kwaliteit en spoed vir die skietproses bepaal," merk Deardorff op. "Hoekige, skerp of onreëlmatige skuurmiddels sal vinniger skoonmaak en die teikenoppervlak ets. Ronde of sferiese skuurmiddels sal dele skoonmaak sonder om oormatige hoeveelhede van die basismateriaal te verwyder."
Die hardheid beïnvloed intussen nie net die spoed waarteen dit skoonmaak nie, maar ook die hoeveelheid stof wat geproduseer word en die afbreektempo, wat ook 'n direkte uitwerking op herwinningspotensiaal het.
Die hardheid van 'n skuurmiddel word geklassifiseer deur 'n Mohs-gradering - hoe hoër die getal van 1 (talk) tot 10 (diamant), hoe harder die produk.
Indien jy belangstel in Abrasive Blast Nozzle en meer inligting en besonderhede wil hê, kan jy ONS KONTAK per telefoon of e-pos aan die linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan die bladsy.
