Əsaslar Qumlamanın komponentlərinin seçilməsi

Qum bu prosesdə ən çox istifadə edilən aşındırıcı idi, buna görə də qumlama adı verilmişdir. Son 50 ildə əlavə materiallar təmizləyici materialların prosesinə uyğunlaşdırılmışdır.

Bu gün media partlayışı və aşındırıcı partlayıcı təmizləmə terminləri prosesi daha dəqiq müəyyənləşdirir, çünki partlayış materialına kömür şlakları, qranat, şüşə muncuqlar, qoz qabıqları və qarğıdalılar kimi istənilən sayda məhsul daxil ola bilər.

Media materialının düzgün qarışığı, hava təzyiqi, həcm və partlayıcı ucluq nəzərə alınmaqla, media partladılması traktorun demək olar ki, hər bir hissəsində istifadə edilə bilər.

Komponentlərin seçilməsi ilə bağlı bəzi əsaslar aşağıda verilmişdir.

Kompressor
Hava kompressoru qumlama prosesinin ən vacib komponentidir. Hədəf səthindən miqyas, pas və ya köhnə örtükləri çıxarmaq üçün kifayət qədər sürətlə şlanq və partlayıcı ucluq vasitəsilə aşındırıcı mühiti hərəkət etdirmək üçün hava həcmi və təzyiqi təmin edir.

Şkafın partlaması üçün dəqiqədə 3-5 kub fut (cfm) adekvat ola bilər, deyir. Daha böyük işlər üçün 25 ilə 250 cfm aralığı lazım ola bilər.

Bir partlayış qazanı və ya şkafı seçərkən, seçmək üçün iki növ var: emiş yemi və təzyiq qidası.

Yem Sistemləri
Emiş sistemləri aşındırıcı maddələrin birbaşa partlayıcı silaha sifonlanması ilə işləyir. Bu, vakuum yaratmaq üçün kompressor havasının partlayıcı silaha daxil olmasına əsaslanır. Silah işə salındıqda, aşındırıcı partlayıcı tapançanın qidalanma xəttinə sorulur. Qaçan hava daha sonra aşındırıcını hədəf səthə aparır.

Bunun əksinə olaraq, təzyiqli qidalanma sistemləri aşındırıcını bir qabda və ya qazanda saxlayır. Qazan material şlanqının təzyiqinə bərabər təzyiqdə işləyir. Qazanın dibində yerləşdirilmiş nəzarət klapan aşındırıcını yüksək sürətli hava axınına ölçür. Sonra hava axını aşındırıcını partlayıcı şlanq vasitəsilə iş səthinə aparır.

Partlayış başlığı qumlama aşındırıcısının təsir sürətini artırmaq üçün istifadə edilən cihazdır. Bir neçə fərqli burun növü olsa da, dörd ümumi olanlar var.

* Düzbucaqlı nozzle ləkələrin təmizlənməsi və ya şkafın partladılması üçün sıx model yaradır. Adətən kiçik hissələri təmizləmək üçün istifadə olunur.

* Venturi nozzle böyük səthlərin yüksək keyfiyyətli təmizlənməsi üçün ən yaxşı seçimdir. Bununla belə, qeyd etmək vacibdir ki, yüksək təzyiqlərdə (100 psi və ya daha çox) partlayış zamanı aşındırıcı maddələr 500 mil / saatdan çox sürətə çata bilər.

* Cüt venturi partladıcı ucluq uç-uca yerləşdirilmiş iki başlıq kimi düşünülə bilər. Başlığın gövdəsindəki hava induksiya dəlikləri kompressor havasının atmosfer havası ilə qarışmasına imkan verir. Bu venturi hərəkəti cfm artırır və həmçinin partlayış nümunəsinin ölçüsünü artırır. Deardorff qeyd edir ki, ikiqat venturi başlıq aşağı təzyiqlə təmizləmə üçün ən yaxşı seçimdir. Bunun səbəbi, hava induksiya dəliklərinin sorma hərəkətinin aşağı təzyiqdə material şlanqından böyük miqdarda ağır, sıx aşındırıcı maddələri daşımaq qabiliyyətinə malik olmasıdır.

* Fan ucluğu böyük, düz səthləri partlatmaq üçün istifadə olunan fan nümunəsi yaradır. Fan ucluğu işləmək üçün daha çox cfm hava həcmi tələb edir.

Burunlar həmçinin alüminium, volfram karbid, silisium karbid və bor karbid daxil olmaqla, astarlı materialların seçimi ilə də mövcuddur. Təbii ki, seçim büdcənizdən və işin çətinliyindən asılıdır. Yalnız nəzərə alın ki, media istehlakı burunun aşınması ilə artır.

Aşındırıcılar haqqında hər şey
Aşındırıcı performansa təsir edən amillərə aşağıdakılar daxildir.

* Çıxarılacaq kir, korroziya və ya köhnə örtüklərin möhkəmliyi.

* Səthin tərkibi və həssaslığı.

* Təmizləmə keyfiyyəti tələb olunur.

* Aşındırıcının növü.

* Xərc və xaric xərcləri.

* Təkrar emal potensialı.

Aşındırıcı, həqiqətən təmizləmə işlərini yerinə yetirən hər hansı bir partlayış prosesinin bir hissəsidir. Aşındırıcı materiallar üçün dörd əsas təsnifat var.

* Təbii abrazivlərə silisium qumu, mineral qumlar, qranat və spekulyar hematit daxildir. Bunlar sərf edilə bilən aşındırıcı maddələr hesab olunur və əsasən açıq havada partlayış üçün istifadə olunur.

* Şüşə muncuqlar, alüminium oksid, silisium karbid, polad çubuq və plastik media kimi süni və ya istehsal olunmuş aşındırıcı maddələr təkrar istifadə edilə bilər və bərpa və təkrar emala imkan verən sistemlərdə istifadə edilə bilər.

* Yan məhsul aşındırıcılar – məsələn, kömürlə işləyən elektrik stansiyalarının əlavə məhsulu olan kömür şlakları – silisium qumundan sonra ən çox istifadə edilən aşındırıcı hesab olunur.

* Qeyri-metal aşındırıcılar adətən üzvi materiallar kimi təsnif edilir. Bunlara şüşə muncuqlar, plastik media və qarğıdalılar, buğda nişastası, pekan qabıqları, kokos qabıqları və qoz qabıqları kimi taxıl növləri daxildir. Üzvi aşındırıcılar minimum səth zədələnməsi tələb olunduqda istifadə olunur.

Forma və Sərtlik
Aşındırıcı seçərkən digər mülahizələr fiziki forma və sərtlikdir.

"Aşındırıcının forması partlatma prosesinin keyfiyyətini və sürətini müəyyən edəcək" dedi Deardorff. "Bucaqlı, kəskin və ya qeyri-müntəzəm formalı aşındırıcılar hədəf səthi daha tez təmizləyəcək və aşındıracaq. Dəyirmi və ya sferik aşındırıcılar əsas materialın həddindən artıq miqdarını çıxarmadan hissələri təmizləyəcək."

Sərtlik isə təkcə onun təmizlənmə sürətinə deyil, həm də istehsal olunan tozun miqdarına və parçalanma sürətinə təsir göstərir ki, bu da təkrar emal potensialına birbaşa təsir göstərir.

Aşındırıcının sərtliyi Mohs reytinqi ilə təsnif edilir - 1 (talk) ilə 10 (almaz) arasında nə qədər yüksəkdirsə, məhsul daha sərt olur.

Əgər siz Abrasive Blast Nozzle ilə maraqlanırsınızsa və əlavə məlumat və təfərrüatlar istəyirsinizsə, solda olan telefon və ya poçt vasitəsilə BİZİMLE ƏLAQƏ EDƏ və ya səhifənin altındakı BİZƏ MAİL GÖNDƏRƏ bilərsiniz.