مبانی انتخاب اجزای سندبلاست

شن و ماسه متداول ترین ساینده مورد استفاده در این فرآیند بود، از این رو سندبلاست نامیده می شود. در 50 سال گذشته، مواد اضافی برای فرآیند تمیز کردن مواد اقتباس شده است.

امروزه، اصطلاحات مدیا بلاست و تمیز کردن با انفجار ساینده به طور دقیق تری این فرآیند را تعریف می کنند، زیرا مواد انفجاری می تواند هر تعداد محصول را شامل شود، مانند سرباره زغال سنگ، گارنت، دانه های شیشه ای، پوسته گردو، و ذرت.

با توجه به ترکیب مناسبی از مواد رسانه ای، فشار هوا، حجم و نازل انفجار، می توان از رسانه بلاست تقریباً در هر قسمت از تراکتور استفاده کرد.

در زیر برخی از اصول اولیه هنگام انتخاب کامپوننت ها آورده شده است.

کمپرسور
کمپرسور هوا مهمترین جزء فرآیند سندبلاست است. حجم و فشار هوا را برای حرکت دادن محیط ساینده از طریق شلنگ و نازل انفجار با سرعت کافی برای حذف رسوب، زنگ زدگی یا پوشش های قدیمی از سطح هدف فراهم می کند.

او می گوید برای انفجار کابینت، 3 تا 5 فوت مکعب در دقیقه (cfm) ممکن است کافی باشد. برای کارهای بزرگتر، محدوده 25 تا 250 cfm ممکن است لازم باشد.

هنگام انتخاب دیگ بلاست یا کابینت، دو نوع وجود دارد: خوراک مکش و تغذیه فشار.

سیستم های تغذیه
سیستم های تغذیه مکش با سیفون کردن مواد ساینده به طور مستقیم به تفنگ انفجار عمل می کنند. این متکی به هوای کمپرسور است که برای ایجاد خلاء به تفنگ انفجاری وارد می شود. هنگامی که تفنگ فعال می شود، ماده ساینده به خط تغذیه تفنگ انفجار مکیده می شود. سپس هوای خارج شده ماده ساینده را به سطح هدف می برد.

در مقابل، سیستم های تغذیه تحت فشار ماده ساینده را در ظرف یا گلدان ذخیره می کنند. دیگ با فشاری برابر با فشار شلنگ مواد کار می کند. یک دریچه کنترلی که در پایین دیگ قرار دارد، ساینده را به یک جریان هوای با سرعت بالا اندازه گیری می کند. سپس جریان هوا ماده ساینده را از طریق شیلنگ انفجار به سطح کار می برد.

نازل انفجار دستگاهی است که برای به حداکثر رساندن سرعت ضربه ساینده سندبلاست استفاده می شود. در حالی که چندین نوع مختلف نازل وجود دارد، چهار نوع معمولی وجود دارد.

* یک نازل با سوراخ مستقیم یک الگوی محکم برای تمیز کردن نقطه یا انفجار کابینت ایجاد می کند. معمولاً برای تمیز کردن قطعات کوچک استفاده می شود.

* نازل ونتوری بهترین انتخاب برای تمیز کردن سطوح بزرگ با تولید بالا است. با این حال، توجه به این نکته مهم است که هنگام انفجار در فشارهای بالا (100 psi یا بیشتر)، ساینده ها می توانند به سرعت بیش از 500 مایل در ساعت برسند.

* یک نازل انفجاری دو ونتوری را می توان به عنوان دو نازل در سر تا سر قرار داده شده در نظر گرفت. سوراخ های القای هوا در بدنه نازل اجازه می دهد تا هوای کمپرسور با هوای اتمسفر مخلوط شود. این عمل venturi باعث افزایش cfm و همچنین افزایش اندازه الگوی انفجار می شود. Deardorff خاطرنشان می کند که یک نازل دو ونتوری بهترین انتخاب برای تمیز کردن فشار کم است. این به این دلیل است که عمل مکش سوراخ های القای هوا این توانایی را دارد که مقادیر زیادی مواد ساینده سنگین و متراکم را با فشار کم از طریق شیلنگ مواد حمل کند.

* یک نازل فن یک الگوی فن تولید می کند که برای انفجار سطوح بزرگ و مسطح استفاده می شود. نازل فن برای کار به حجم هوای cfm بیشتری نیاز دارد.

نازل ها با انتخابی از مواد پوششی نیز در دسترس هستند که شامل آلومینیوم، کاربید تنگستن، کاربید سیلیکون و کاربید بور می شود. طبیعتاً انتخاب به بودجه شما و سختی کار بستگی دارد. فقط به خاطر داشته باشید که مصرف رسانه با سایش نازل افزایش می یابد.

همه چیز درباره ساینده ها
عواملی که بر عملکرد ساینده تأثیر می گذارد شامل موارد زیر است.

* چقرمگی کثیفی، خوردگی، یا پوشش های کهنه باید حذف شود.

* ترکیب و حساسیت سطح.

* کیفیت تمیز کردن مورد نیاز

* نوع ساینده.

* هزینه و هزینه های دفع.

* پتانسیل بازیافت

ساینده بخشی از هر فرآیند انفجار است که در واقع کار تمیز کردن را انجام می دهد. چهار طبقه بندی عمده برای مواد ساینده وجود دارد.

* ساینده های طبیعی شامل ماسه سیلیس، ماسه های معدنی، گارنت و هماتیت اسپکولار می باشد. اینها ساینده های قابل مصرف در نظر گرفته می شوند و عمدتاً برای انفجار در فضای باز استفاده می شوند.

* ساینده های ساخته شده یا ساخته شده به دست انسان، مانند دانه های شیشه ای، اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، شات فولادی و رسانه های پلاستیکی، قابل استفاده مجدد هستند و می توانند در سیستم هایی استفاده شوند که امکان بازیابی و بازیافت را فراهم می کنند.

* ساینده های فرعی – مانند سرباره زغال سنگ که محصول جانبی نیروگاه های برق با سوخت زغال سنگ است – پس از ماسه سیلیسی پرمصرف ترین ساینده محسوب می شوند.

* ساینده های غیر فلزی معمولاً به عنوان مواد آلی طبقه بندی می شوند. اینها شامل دانه‌های شیشه‌ای، محیط‌های پلاستیکی و انواع دانه‌هایی مانند ذرت، نشاسته گندم، پوست اسپند، پوست نارگیل و پوست گردو است. ساینده های ارگانیک زمانی استفاده می شوند که کمترین آسیب سطحی مورد نیاز باشد.

شکل و سختی
سایر ملاحظات هنگام انتخاب ساینده شکل فیزیکی و سختی آن است.

Deardorff خاطرنشان می کند: شکل ماده ساینده کیفیت و سرعت فرآیند انفجار را تعیین می کند. ساینده‌های زاویه‌دار، تیز یا نامنظم، سریع‌تر تمیز می‌شوند و سطح هدف را حکاکی می‌کنند. ساینده‌های گرد یا کروی، قطعات را بدون از بین بردن مقدار زیادی از مواد پایه تمیز می‌کنند.

در این میان، سختی نه تنها بر سرعت تمیز کردن، بلکه بر میزان گرد و غبار تولید شده و سرعت شکست نیز تأثیر می گذارد که تأثیر مستقیمی بر پتانسیل بازیافت دارد.

سختی یک ساینده با درجه بندی Mohs طبقه بندی می شود - هر چه عدد از 1 (تالک) تا 10 (الماس) بیشتر باشد، محصول سخت تر است.

اگر به Abrasive Blast Nozzle علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.