تمیز کردن دود و دوده آتش از بتن

ممکن است با چنین مشکلی مواجه شوید. به دلیل سهل انگاری، مکانی مانند خانه، پارکینگ یا تونل وسایل نقلیه در آتش می سوزد. بعد از آتش سوزی چگونه باید آن را تعمیر کنیم؟ انفجار ساینده انتخاب خوبی خواهد بود. اگر می خواهید بیشتر بدانید، این مقاله شما را به بررسی کاربرد سندبلاست در حذف دوده می برد.

معرفی مختصر دوده زدایی

پس از آتش سوزی ممکن است آسیبی به ساختار وارد نکند اما دود و دوده را در سطح داخلی خانه به جا می گذارد که ساعت ها کار نظافتی را برای ما به ارمغان می آورد. قبل از تمیز کردن، از یک مهندس سازه حرفه ای دعوت کنید تا منطقه آسیب دیده را بررسی کند تا از ایمنی کار بعدی اطمینان حاصل شود. پس از پاکسازی ناحیه آسیب دیده، می توانیم ترمیم سطح بتن را آغاز کنیم.

عموماً به دلیل مقاومت حرارتی طبیعی بتن، پارکینگ ها و سایر مکان ها فقط در اثر آتش سوزی روی سطح آسیب می بینند. اگر آتش سوزی جدی باشد، ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد سازه بتنی شود و بر فولاد سازه آن تأثیر بگذارد. برای یک آتش سوزی جدی، سطح را نمی توان ذخیره کرد، زیرا ویژگی های بتن را تغییر می دهد. با این حال، مشکلات اصلی بیشتر آسیب ترک خوردگی، دوده و دود است.

هنگامی که تاثیر آتش بیشتر سطحی است تا ساختاری، فرآیند حذف دوده بسیار ساده است. دو راه برای تمیز کردن وجود دارد. اولین مورد تمیز کردن با آب و مواد شیمیایی است که به زمان بیشتری نیاز دارد. روش دوم انفجار سایشی است. با توجه به مایعاتی که در هنگام نظافت استفاده می شود، باید رواناب جمع آوری شود تا از ریختن آنها به فاضلاب جلوگیری شود. قبل از پوشش بتن، بتن باید به زبری سطح مناسبی دست یابد که باید استانداردهای تعیین شده توسط انجمن بین المللی تعمیر بتن (یا ICRI) معروف به CSP را برآورده کند. زبری را نمی توان با آب و مواد شیمیایی به دست آورد، بنابراین انفجار ساینده بهترین گزینه است.

توصیه رسانه ای

انفجار سودا انتخاب مناسبی برای احیای دود و آتش است زیرا جوش شیرین یک محیط غیر مخرب و غیر ساینده در نظر گرفته می شود که می تواند برای تمیز کردن دوده روی تمام اعضای قاب یک ساختمان بدون آسیب رساندن به یکپارچگی ساختاری اشیا استفاده شود. انفجار سودا شکل ملایمی از انفجار ساینده است که در آن از هوای فشرده برای پاشیدن ذرات بی کربنات سدیم بر روی سطح استفاده می شود. در مقایسه با سایر روش های انفجار ساینده، اثر سنگ زنی آن بسیار ملایم تر است.

گزینه های نازل

دو نوع نازل وجود دارد که برای نیازهای مختلف می توان از آنها استفاده کرد.

نازل مستقيم: برای ساختار آن، به دو قسمت شامل ورودی همگرا و قسمت سوراخ مستقیم تمام قد تقسیم می شود. هنگامی که هوای فشرده وارد ورودی همگرا می شود، جریان رسانه ای ذرات بی کربنات سدیم برای اختلاف فشار سرعت بیشتری می گیرد. ذرات در یک جریان فشرده از نازل خارج می شوند و در هنگام برخورد یک الگوی انفجار متمرکز ایجاد می کنند. این نوع نازل برای انفجار مناطق کوچک توصیه می شود.

نازل ونتوری: نازل Venturi یک الگوی انفجار بزرگ ایجاد می کند. از نظر ساختار به سه بخش تقسیم می شود. ابتدا با یک ورودی همگرای مخروطی بلند شروع می شود و به دنبال آن یک بخش کوتاه صاف و مستقیم قرار می گیرد و سپس دارای انتهای واگرای طولانی است که وقتی به خروجی نازل نزدیک می شود عریض تر می شود. چنین طراحی به افزایش راندمان کار تا 70٪ کمک می کند.

اندازه سوراخ نازل بر حجم، فشار و الگوی انفجار انفجار تأثیر می گذارد. با این حال، شکل نازل ها به جای اندازه سوراخ، بیشترین تأثیر را در الگوی انفجار دارد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد سندبلاست و نازل ها، به www.cnbstec.com مراجعه کنید