Dasar-dasar Memilih Komponen Sandblasting

Pasir adalah bahan abrasif yang paling umum digunakan dalam proses ini, oleh karena itu dinamakan sandblasting. Dalam 50 tahun terakhir, material tambahan telah diadaptasi untuk proses bahan pembersih.

Saat ini, istilah peledakan media dan pembersihan ledakan abrasif lebih akurat mendefinisikan prosesnya, karena bahan peledak dapat mencakup sejumlah produk, seperti terak batubara, garnet, manik-manik kaca, kulit kenari, dan tongkol jagung.

Peledakan media dapat digunakan pada hampir semua bagian traktor, dengan memperhatikan campuran bahan media, tekanan udara, volume, dan nosel ledakan yang tepat.

Berikut adalah beberapa dasar-dasar dalam memilih komponen.

Kompresor
Kompresor udara merupakan komponen terpenting dalam proses sandblasting. Ini memberikan volume dan tekanan udara untuk menggerakkan media abrasif melalui selang dan nosel ledakan dengan kecepatan yang cukup untuk menghilangkan kerak, karat, atau lapisan tua dari permukaan target.

Untuk peledakan kabinet, 3 hingga 5 kaki kubik per menit (cfm) mungkin cukup, katanya. Untuk pekerjaan yang lebih besar, kisaran 25 hingga 250 cfm mungkin diperlukan.

Saat memilih panci atau kabinet ledakan, ada dua jenis yang dapat dipilih: umpan hisap dan umpan bertekanan.

Sistem Pakan
Sistem umpan hisap beroperasi dengan menyedot bahan abrasif langsung ke dalam senjata ledakan. Hal ini bergantung pada udara kompresor yang dimasukkan ke dalam senjata ledakan untuk menciptakan ruang hampa. Saat pistol dipicu, bahan abrasif tersedot ke dalam saluran umpan ke pistol ledakan. Udara yang keluar kemudian membawa bahan abrasif ke permukaan target.

Sebaliknya, sistem pengumpan bertekanan menyimpan bahan abrasif di dalam bejana atau pot. Panci beroperasi pada tekanan yang sama dengan tekanan selang material. Katup kontrol yang ditempatkan di bagian bawah pot mengukur bahan abrasif ke dalam aliran udara berkecepatan tinggi. Aliran udara kemudian membawa bahan abrasif melalui selang ledakan ke permukaan kerja.

Nosel ledakan adalah perangkat yang digunakan untuk memaksimalkan kecepatan tumbukan bahan abrasif sandblasting. Meskipun ada beberapa jenis nosel, ada empat jenis nozel yang umum.

* Nozel dengan lubang lurus menciptakan pola yang rapat untuk pembersihan titik atau peledakan kabinet. Biasanya digunakan untuk membersihkan bagian-bagian kecil.

* Nozel venturi adalah pilihan terbaik untuk pembersihan produksi tinggi pada permukaan besar. Namun penting untuk dicatat bahwa ketika peledakan pada tekanan tinggi (100 psi atau lebih), bahan abrasif dapat mencapai kecepatan lebih dari 500 mph.

* Nozel ledakan venturi ganda dapat diibaratkan sebagai dua nosel yang ditempatkan ujung ke ujung. Lubang induksi udara di badan nosel memungkinkan udara kompresor bercampur dengan udara atmosfer. Tindakan venturi ini meningkatkan cfm dan juga meningkatkan ukuran pola ledakan. Deardorff mencatat bahwa nosel venturi ganda adalah pilihan terbaik untuk pembersihan bertekanan rendah. Hal ini karena aksi hisap lubang induksi udara memiliki kemampuan untuk membawa bahan abrasif padat dan berat dalam jumlah besar melalui selang material pada tekanan rendah.

* Nosel kipas menghasilkan pola kipas yang digunakan untuk meledakkan permukaan datar dan besar. Nozel kipas memerlukan volume udara lebih banyak cfm untuk pengoperasiannya.

Nozel juga tersedia dengan pilihan bahan pelapis, antara lain aluminium, tungsten karbida, silikon karbida, dan boron karbida. Tentu saja, pilihannya bergantung pada anggaran Anda dan kerasnya pekerjaan. Perlu diingat bahwa konsumsi media meningkat seiring dengan keausan nosel.

Semua Tentang Abrasive
Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja abrasif adalah sebagai berikut.

* Ketangguhan kotoran, korosi, atau lapisan tua untuk dihilangkan.

* Komposisi dan sensitivitas permukaan.

* Kualitas pembersihan yang dibutuhkan.

* Jenis abrasif.

* Biaya dan biaya pembuangan.

* Potensi daur ulang.

Bahan abrasif adalah bagian dari proses peledakan yang benar-benar melakukan pekerjaan pembersihan. Ada empat klasifikasi utama untuk bahan abrasif.

* Bahan abrasif alami meliputi pasir silika, pasir mineral, garnet, dan hematit specular. Ini dianggap sebagai bahan abrasif yang dapat dibuang dan terutama digunakan untuk peledakan di luar ruangan.

* Bahan abrasif buatan atau pabrikan, seperti manik-manik kaca, aluminium oksida, silikon karbida, peluru baja, dan media plastik, dapat digunakan kembali dan dapat digunakan dalam sistem yang memungkinkan pemulihan dan daur ulang.

* Produk sampingan abrasif – seperti terak batubara, yang merupakan produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batubara – dianggap sebagai bahan abrasif yang paling banyak digunakan setelah pasir silika.

* Bahan abrasif non-logam biasanya diklasifikasikan sebagai bahan organik. Diantaranya manik-manik kaca, media plastik, dan jenis butiran seperti tongkol jagung, tepung terigu, cangkang kemiri, tempurung kelapa, dan cangkang kenari. Bahan abrasif organik digunakan ketika kerusakan permukaan minimal diperlukan.

Bentuk dan Kekerasan
Pertimbangan lain ketika memilih bahan abrasif adalah bentuk fisik dan kekerasan.

“Bentuk bahan abrasif akan menentukan kualitas dan kecepatan proses peledakan,” kata Deardorff. "Bahan abrasif bersudut, tajam, atau bentuknya tidak beraturan akan membersihkan lebih cepat dan mengetsa permukaan target. Bahan abrasif bulat atau bulat akan membersihkan bagian-bagian tanpa menghilangkan bahan dasar dalam jumlah berlebihan."

Sementara itu, kekerasan tidak hanya memengaruhi kecepatan pembersihan, namun juga jumlah debu yang dihasilkan dan laju kerusakan, yang juga berdampak langsung pada potensi daur ulang.

Kekerasan bahan abrasif diklasifikasikan berdasarkan tingkat Mohs – semakin tinggi angka dari 1 (talc) hingga 10 (berlian), semakin keras produknya.

Jika Anda tertarik dengan Abrasive Blast Nozzle dan menginginkan informasi dan detail lebih lanjut, Anda dapat HUBUNGI KAMI melalui telepon atau surat di sebelah kiri, atau KIRIM MAIL kepada kami di bagian bawah halaman.