Dhasar Milih Komponèn Sandblasting

Sand minangka abrasif sing paling umum digunakake ing proses iki, mula diarani sandblasting. Ing 50 taun pungkasan, bahan tambahan wis diadaptasi kanggo proses bahan reresik.

Dina iki, istilah media blasting lan abrasive blast cleaning luwih akurat nemtokake proses kasebut, amarga bahan jeblugan bisa kalebu produk apa wae, kayata terak batu bara, garnet, manik-manik kaca, cangkang walnut, lan tongkol jagung.

Blasting media bisa digunakake ing meh kabeh bagean traktor, amarga campuran bahan media, tekanan udara, volume, lan nozzle jeblugan sing pas.

Ing ngisor iki sawetara dhasar nalika milih komponen.

Kompresor Kab
Kompresor udara minangka komponen paling penting ing proses sandblasting. Nyedhiyakake volume udara lan tekanan kanggo mindhah media abrasif sanajan selang lan muncung jeblugan kanthi kecepatan sing cukup kanggo mbusak skala, karat, utawa lapisan lawas saka permukaan target.

Kanggo blasting kabinet, 3 nganti 5 kaki kubik saben menit (cfm) bisa uga cukup, ujare. Kanggo proyek sing luwih gedhe, sawetara 25 nganti 250 cfm bisa uga dibutuhake.

Nalika milih pot jeblugan utawa kabinèt, ana rong jinis kanggo milih saka: feed nyedhot lan feed tekanan.

Sistem Feed
Sistem suction-feed beroperasi kanthi nyedhot abrasive langsung menyang bedhil jeblugan. Iki gumantung ing hawa kompresor sing disedhiyakake menyang bedhil jeblugan kanggo nggawe vakum. Nalika bedhil wis micu, abrasive di sedot menyang baris feed kanggo gun jeblugan. Udhara sing metu banjur nggawa abrasif menyang permukaan target.

Ing kontras, sistem feed tekanan nyimpen abrasif ing wadhah utawa pot. Pot kasebut beroperasi kanthi tekanan sing padha karo selang material. Katup kontrol sing dipasang ing sisih ngisor pot meter abrasif menyang aliran udara kanthi kecepatan dhuwur. Aliran udara banjur nggawa abrasif liwat selang jeblugan menyang permukaan kerja.

Nozzle jeblugan yaiku piranti sing digunakake kanggo nggedhekake kacepetan impact saka sandblasting abrasive. Nalika ana sawetara jinis muncung, ana papat sing umum.

* Nozzle bolongan lurus nggawe pola sing ketat kanggo reresik titik utawa blasting kabinet. Biasane digunakake kanggo ngresiki bagean cilik.

* Nozzle venturi minangka pilihan sing paling apik kanggo ngresiki permukaan gedhe kanthi produksi dhuwur. Nanging, penting kanggo dicathet yen nalika jeblugan ing tekanan dhuwur (100 psi utawa luwih), abrasive bisa tekan kecepatan luwih saka 500 mph.

* A nozzle jeblugan pindho venturi bisa dianggep minangka loro nozzles diselehake mburi kanggo mburi. Lubang induksi udara ing awak muncung ngidini hawa kompresor bisa dicampur karo hawa atmosfer. Tumindak venturi iki nambah cfm lan uga nambah ukuran pola jeblugan. Deardorff nyathet yen muncung venturi dobel minangka pilihan sing paling apik kanggo reresik tekanan rendah. Iki amarga tumindak nyedhot saka bolongan induksi udhara nduweni kemampuan kanggo nindakake akeh abrasives abot lan kandhel liwat selang materi ing meksa kurang.

* A nozzle penggemar mrodhuksi pola penggemar sing digunakake kanggo jeblugan gedhe, lumahing warata. Nozzle penggemar mbutuhake volume udara cfm luwih akeh kanggo operasi.

Nozzles uga kasedhiya karo pilihan saka bahan lapisan, kang kalebu aluminium, tungsten karbida, silikon karbida, lan boron karbida. Mesthine, pilihan kasebut gumantung saka anggaran lan kekuwatan kerja. Elinga yen konsumsi media mundhak kanthi nyandhang nozzle.

Kabeh babagan Abrasive
Faktor sing mengaruhi kinerja abrasive kalebu ing ngisor iki.

* Keteguhan grime, karat, utawa lapisan lawas sing kudu dicopot.

* Komposisi lan sensitivitas lumahing.

* Kualitas reresik dibutuhake.

* Tipe abrasive.

* Biaya lan biaya pembuangan.

* Potensi daur ulang.

Abrasive minangka bagean saka proses blasting sing bener-bener nindakake karya reresik. Ana papat klasifikasi utama kanggo bahan abrasif.

* Abrasive alam kalebu wedhi silika, wedhi mineral, garnet, lan hematite specular. Iki dianggep abrasive expendable lan utamané digunakake kanggo blasting ruangan.

* Abrasive buatan manungsa utawa diprodhuksi, kayata manik-manik kaca, aluminium oksida, silikon karbida, tembakan baja, lan media plastik, bisa digunakake maneh lan bisa digunakake ing sistem sing ngidini pemulihan lan daur ulang.

* Abrasive produk sampingan - kayata slag batu bara, sing minangka produk sampingan saka pembangkit listrik tenaga batubara - dianggep minangka abrasif sing paling akeh digunakake sawise pasir silika.

* Abrasive non-logam biasane diklasifikasikake minangka bahan organik. Iki kalebu manik-manik kaca, media plastik, lan jinis gandum kayata tongkol jagung, pati gandum, cangkang pecan, batok klapa, lan cangkang kenari. Abrasive organik digunakake nalika karusakan permukaan minimal dibutuhake.

Wangun lan atose
Pertimbangan liyane nalika milih abrasive yaiku wangun fisik lan kekerasan.

"Wangun abrasive bakal nemtokake kualitas lan kacepetan kanggo proses blasting," cathetan Deardorff. "Abrasives sudut, cetha, utawa ora duwe aturan baku bakal ngresiki luwih cepet lan etch lumahing target. Abrasives babak utawa bundher bakal ngresiki bagean tanpa njabut jumlah gedhe banget saka materi dhasar."

Kangge, kekerasan ora mung mengaruhi kacepetan ngresiki, nanging uga jumlah bledug sing diasilake lan tingkat kerusakan, sing uga duwe pengaruh langsung marang potensial daur ulang.

Kekerasan abrasif diklasifikasikake miturut rating Mohs - sing luwih dhuwur angka saka 1 (talc) nganti 10 (berlian), luwih angel produk kasebut.

Yen kasengsem ing Abrasive Blast Nozzle lan pengin informasi luwih lengkap lan rincian, sampeyan bisa CONTACT US liwat telpon utawa mail ing sisih kiwa, utawa SEND US MAIL ing ngisor kaca.