블라스트 벤츄리 노즐을 아시나요? 그것을 탐구하자!

--세 가지 측면에서 벤츄리 노즐 이해

일반적으로 공기 압축기 및 블라스팅 기계의 사용을 포함하는 표면 마무리 공정으로 연마 블라스팅은 연마 입자를 표면을 매끄럽거나 거칠게 만드는 데 필요한 스프레이로 분사하는 것입니다.

분사의 중요한 요소인 노즐은 시대의 요구에 따라 발전해 왔습니다. 1950년대 중반에는 직선 보어 노즐만 있었습니다. 그러나 발파 작업자는 내부가 마모되고 부식된다는 단점을 발견했습니다. 그리고 그 때 보다 효율적인 블래스트 패턴인 벤츄리 노즐이 등장했다. 벤츄리 노즐은 무엇입니까? 자세히 살펴보겠습니다.

벤츄리 노즐의 구조

벤츄리 노즐은 외관상 세 부분으로 나뉩니다. 첫째, 길고 가늘어지는 수렴 입구로 시작하여 짧고 평평한 직선 섹션이 이어지며 노즐 출구에 가까워지면 넓어지는 긴 분기 끝이 있습니다. 이러한 설계는 작업 효율성을 70%까지 높이는 데 도움이 되며 어떻게 달성합니까?

공기와 연마제는 긴 수렴입구를 통해 노즐로 들어가 짧은 직선구간으로 흐르면서 그 때 압력이 감소하여 내부와 외부의 압력차가 발생합니다. 이 압력차는 연마 입자에 외력을 제공합니다. 연마제가 노즐을 떠날 때 속도는 직선 보어 노즐의 속도보다 두 배 빠릅니다. 따라서 표면이 더 효율적으로 깨끗해집니다.

벤츄리 노즐의 종류

벤츄리 블라스팅 노즐은 다양한 각도에서 분류된 다양한 범주를 가지고 있습니다. 예를 들어, 입구의 관점에서 단일 입구와 이중 입구로 나뉩니다. 그것은 일반적으로 라이너 재료에서 보론 카바이드, 실리콘 카바이드 및 텅스텐 카바이드로 나뉩니다. 또한 실의 종류는 크게 굵은 실과 가는 실으로 나뉩니다.

1. 입구로 분류

1.1 단일 입구 벤츄리 노즐

단일 입구 벤츄리 노즐은 일반적인 벤츄리 효과를 따르며 직선 평면 섹션으로 흐르기 위해 공기와 연마재를 한 방향으로만 끌어들이는 것을 의미합니다.

1.2 이중 입구 벤츄리 노즐

위의 그림과 같이 두 개의 노즐이 그 사이에 틈으로 연결되어 있습니다. 틈새 주위에 8개의 작은 구멍이 있어 주변 공기를 노즐로 쉽게 끌어들이기 때문에 노즐로 끌어들이는 압축 공기보다 더 크게 분출되는 공기가 생성되므로 연마 속도가 향상되어 보다 효율적인 표면 청소가 가능합니다.

2. 라이너 재질에 따른 분류

오늘날 분사 노즐에 가장 널리 사용되는 세 가지 재료는 탄화붕소, 탄화규소 및 탄화텅스텐입니다.

2.1 탄화붕소 벤츄리 노즐

탄화붕소 노즐은 높은 경도, 우수한 마모 및 내마모성을 특징으로 합니다. 외관상으로는 약간 약한 빛입니다.

2.2 탄화규소 벤츄리 노즐

탄화규소 노즐은 안정된 화학적 성질과 우수한 내마모성을 특징으로 합니다. 탄화규소 노즐의 표면은 탄화붕소의 표면과 거의 유사합니다. 조심스럽게 비교하면 실리콘 카바이드는 강한 반사율로 더 어둡습니다. 다양한 형상으로 성형이 용이하고 가격이 저렴하며 내마모성은 열간 프레스 노즐의 1/3~1/2이라는 장점이 있습니다.

2.3 텅스텐 카바이드 벤츄리 노즐

텅스텐 카바이드 노즐은 높은 경도, 우수한 내마모성 및 유지 보수가 덜 필요한 안정적인 구조가 특징입니다. 경질 연마재를 사용할 때 내구성과 마모가 우수하기 때문에 발파 작업자에게 새로운 선택입니다.

3. 스레드로 분류

굵은 실과 가는 실으로 크게 나눌 수 있습니다.

3.1 굵은 나사 2”-4 1/2 U.N.C.

굵은 실은 각 실 사이의 간격이 더 크므로 더 적합합니다.큰 인장력과 충격력을 견딜 수 있습니다.

3.2 가는 나사 1-1/4” N.P.S.M

가는 실은 각 실 사이의 간격이 작아 입자 누출을 줄일 수 있음을 의미합니다.

4. 길이에 따른 분류

4.1 긴 벤츄리 노즐

이름에서 알 수 있듯이 일반적으로 135mm에서 230mm 사이의 더 길다.

4.2 짧은 벤츄리 노즐

짧고 길이는 일반적으로 81mm에서 135mm입니다.

블라스트 벤츄리 노즐의 응용

연마 블라스팅은 표면을 매끄럽게 하거나 거칠게 하고, 표면을 형성하고, 표면에서 오염 물질을 제거하는 것을 포함하는 표면 마무리 공정입니다. 오염된 금속 표면의 녹 제거, 청바지 원단 표면 처리, 유리 에칭 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.

다른 작업에는 다양한 유형의 노즐이 필요합니다. 적합한 것을 선택하는 것이 작업 효율성을 높이는 열쇠입니다.

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