작업자 기술이 발파 결과에 어떤 영향을 미칩니까?

대부분의 경우 연마 블라스팅 공정은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 다목적 장비를 사용하여 수동으로 처리됩니다. 따라서 바람직한 결과를 얻으려면 몇 가지 기본 공정 매개변수를 신중하게 설정해야 합니다.

다음은 발파 결과에 영향을 미칠 수 있는 많은 요인입니다. 연마 매체, 분사 노즐, 매체 속도 및 압축기 공기와 같은 일반적인 요소 외에도 우리가 쉽게 무시할 수 있는 요소 중 하나가 작업자 기술입니다.

이 기사에서는 연마 블라스팅 적용 결과에 영향을 줄 수 있는 기술의 다양한 변수를 배우게 됩니다.

공작물에서 발파 거리: 블래스트 노즐이 공작물에서 멀어지면 매체 흐름이 넓어지는 반면 공작물에 영향을 미치는 매체의 속도는 감소합니다. 따라서 작업자는 공작물에서 발파 거리를 잘 제어해야 합니다.

폭발 패턴: 분사 패턴은 노즐의 디자인에 따라 넓거나 좁을 수 있습니다. 넓은 표면에서 최대 생산성을 달성하려면 작업자가 넓은 폭발 패턴을 선택해야 합니다. 부품 청소, 석재 조각 및 용접 이음매 연삭과 같은 스폿 블라스팅 및 정밀 블라스팅 응용 분야를 충족할 때 타이트한 블라스트 패턴이 더 좋습니다.

충격의 각도: 일정한 각도로 충격을 가하는 것보다 작업물에 수직으로 충격을 가하는 미디어 형태가 더 큰 충격을 줍니다. 더욱이, 앵귤러 블라스팅은 패턴의 일부 영역이 다른 영역보다 더 큰 영향을 미치는 불균일한 스트림 패턴을 초래할 수 있습니다.

발파 경로:작업자가 부품 표면을 연마 매체의 흐름에 노출시키기 위해 사용하는 분사 경로는 전체 공정 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 열악한 블라스팅 기술은 전체 공정 시간을 증가시켜 공정 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있으며, 이로 인해 인건비, 원자재 비용(매체 소비), 유지보수 비용(시스템 마모) 또는 공작물 표면 손상으로 인한 불량률 비용이 증가합니다.

지역에서 보낸 시간:블라스팅 스트림이 표면을 가로질러 이동하는 속도 또는 유사하게 채널 또는 블라스팅 경로의 수는 모두 공작물을 치는 미디어 입자의 수에 영향을 미치는 요소입니다. 표면에 영향을 미치는 매체의 양은 해당 지역에 소요되는 시간 또는 채널이 증가하는 것과 동일한 비율로 증가합니다.