최대 성능을 위해 연마재 블라스팅 장비를 조정하는 방법은 무엇입니까?

연마 블라스팅 장비의 설계는 얻은 표면 준비 조건과 블라스팅의 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 적절하게 조정된 연마 블라스팅 장비를 사용하면 블라스팅 시간을 크게 줄이고 완성된 표면의 품질을 높일 수 있습니다.

이 기사에서는 최대 성능을 위해 연마재 블라스팅 장비를 조정하는 방법을 배웁니다.

1.      연마 분사를 위한 공기압 최적화

최적의 연마 분사 압력은 최소 100psi입니다. 더 낮은 압력을 사용하면 생산성이 거의 확실히 감소합니다. 그리고 발파 효율은 100 미만의 1psi마다 약 1.5%씩 떨어집니다.

특히 긴 호스를 사용할 때 압축기와 노즐 사이에 불가피한 압력 강하가 있으므로 압축기 대신 노즐에서 공기 압력을 측정해야 합니다.

노즐 바로 앞에 분사 호스에 삽입된 피하 주사 바늘 게이지로 노즐 압력을 측정합니다.

추가 장비를 부착할 때 압축기는 모든 노즐(최소 100psi)에서 충분한 공기 압력을 유지하도록 적절한 크기를 지정해야 합니다.

2. 적절한 연마재 계량 밸브를 사용하여 최적의 소비를 보장합니다.

계량 밸브는 노즐에 연마재를 공급하는 중요한 부분으로, 공기 흐름으로 유입되는 연마재의 양을 정밀하게 제어합니다.

정확한 계량을 위해 밸브를 몇 번 돌려 열고 닫으십시오. 표면에 발파하여 생산 속도를 테스트합니다. 연마재가 너무 많으면 입자가 서로 충돌하여 속도가 느려지고 궁극적으로 마감 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 연마재가 너무 적으면 분사 패턴이 불완전해져 일부 영역을 다시 해야 하므로 생산성이 저하됩니다.

3.      올바른 분사 노즐 크기 및 유형 사용

블라스트 노즐의 구멍 크기는 블라스팅 작업의 생산성에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 노즐 보어가 클수록 분사 면적이 넓어져 분사 시간이 단축되고 생산성이 향상됩니다. 그러나 노즐 크기는 프로젝트 사양 및 공기 가용성에 따라 달라야 합니다. 압축기, 호스 및 노즐 크기 사이에 균형이 필요합니다.

노즐 크기 외에도 노즐 유형은 분사 패턴과 생산성에도 영향을 미칩니다. 직선형 구멍 노즐은 일반적으로 스폿 블라스팅에 사용되는 좁은 블라스트 패턴을 생성합니다. Venturi 노즐은 증가된 연마 속도와 함께 더 넓은 패턴을 생성하여 더 높은 생산성을 촉진합니다.

또한 정기적으로 분사 노즐을 검사하고 필요한 경우 교체해야 합니다. 노즐 라이너는 시간이 지남에 따라 마모되고 보어 크기가 증가하면 노즐 압력과 연마 속도를 유지하기 위해 더 많은 공기가 필요합니다. 따라서 노즐이 원래 크기의 2mm로 마모되면 교체하는 것이 좋습니다.

4. 올바른 분사 호스를 사용하세요.

블라스팅 호스의 경우 항상 좋은 품질을 선택하고 올바른 직경을 사용하여 마찰 손실을 최소화해야 합니다.

호스 크기 조정에 대한 대략적인 지침은 분사 호스가 노즐 직경의 3~5배여야 한다는 것입니다. 호스 길이는 현장 조건이 허용하는 한 짧아야 하며 시스템 전체에 걸쳐 불필요한 압력 손실을 방지하기 위해 적절한 크기의 피팅을 설치해야 합니다.

5. 공기 공급 확인

정기적으로 공기 공급을 점검하고 시원하고 건조한 압축 공기로 분사해야 합니다. 습한 공기로 인해 연마제가 뭉쳐서 호스가 막힐 수 있습니다. 또한 습기가 기판에 응축되어 기포가 발생하여 코팅 실패로 이어질 수 있습니다.

공기 공급 장치에도 압축기 오일이 없어야 합니다. 압축기 오일은 연마제와 청소된 표면을 오염시킬 수 있기 때문입니다.