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샌드 블라스팅 제트의 작동 매개변수는 제트의 작동 효과와 관련되어 있으므로 마모 감소 및 서비스 수명 향상에 대한 현재 연구는 주로 노즐의 재료 선택 및 구조적 매개변수에 중점을 둡니다.

샌드블라스팅 제트 노즐 재료 연구를 위한 전통적인 방법은 표면 강화 기술과 같은 재료의 경도를 향상시키거나 표면에 내마모성 재료 층을 코팅하여 내마모성을 향상시키는 것입니다. 또는 가공 및 제조 과정에서 내벽의 마감을 개선하여 마모를 줄이는 효과를 얻습니다. 과학과 기술의 발전에 따라 첨단 복합 탄화물 재료를 사용하여 노즐을 만드는 등 노즐 제조에도 신소재가 지속적으로 사용되지만 재료 밀도는 초경합금과 크게 다르지 않으며 수명은 수십 배입니다. 더 높은.

출구와 입구의 세라믹 노즐의 고압 상태를 고려하여 대칭형 적층 세라믹 노즐이 개발되었습니다. 재료에 잔류 압축 응력이 존재하기 때문에 입자가 미세화되고 재료 표면의 경도와 파괴 인성이 향상되며 적층 세라믹 노즐의 내식마모성이 크게 향상되었습니다. 재료의 조성 분포를 제어하여 기계적 특성의 합리적인 구배 변화를 달성함으로써 재료 준비 중에 생성된 잔류 압축 응력이 노즐 입구에 도입되어 노즐 입구의 기계적 특성이 향상됩니다. 구배 세라믹 노즐의 응력 상태 및 기계적 특성의 개선으로 인해 구배 세라믹 노즐의 내식성은 비구배 세라믹 노즐보다 크게 향상됩니다.

노즐 흐름 채널의 모양과 기하학적 매개변수는 제트 구조와 동적 특성에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 작동 압력, 유속 및 기타 매개변수가 고정되면 노즐의 내부 모양과 기하학적 매개변수를 변경하는 것이 노즐 구조를 최적화하고 모래 속도를 높이며 제트 효과를 향상시키는 주요 수단입니다.

결론 및 이해

노즐 재질, 구조 형태, 내부 벽 거칠기, 제트 압력, 모래 농도, 경도, 입자 크기 및 모양 모두가 노즐 마모에 영향을 미칩니다. 노즐의 재료 경도를 개선하고, 내부 흐름 채널의 구조 형상 설계를 개선하고, 내부 표면의 마감을 개선하고, 작업 요구 사항을 충족하는 조건에서 제트 및 모래 입자의 적절한 작업 매개변수를 선택하면 다음과 같은 작업을 줄일 수 있습니다. 노즐이 마모되어 서비스 수명이 연장됩니다.

새로운 내마모 소재 개발 및 선정, 테스트 및 컴퓨터 시뮬레이션을 통한 노즐 내부 유로 구조 형상의 최적화 및 설계, 내벽 마감 개선을 위한 새로운 노즐 내부 구멍 처리 기술 개발이 중점을 두고 있습니다. 유압식 샌드블라스팅 제트 노즐에 대한 향후 연구.

노즐에 대한 자세한 내용을 보려면 아래 웹사이트를 클릭하세요. 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의해 주세요.

www.cnbstec.com