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유압식 샌드블라스팅 제트에 의한 노즐의 마모는 주로 노즐 내벽의 모래 입자의 침식 마모입니다. 노즐의 마모는 노즐 내벽에 샌드 제트가 작용한 결과입니다. 일반적으로 마모로 인한 노즐 내부 표면의 거시적 부피 손실은 단일 모래 입자의 충격으로 인한 재료 미시적 부피 손실이 축적되어 형성된다고 믿어집니다. 노즐 내부 표면의 모래 침식 마모는 주로 미세 절단 마모, 피로 마모 및 취성 파괴 마모의 세 가지 형태를 포함합니다. 세 가지 마모 형태가 동시에 발생하지만 노즐 재질의 특성과 모래 입자의 특성이 다르기 때문에 충격 후 응력 상태가 다르며 세 가지 마모 형태의 비율도 다릅니다.

1. 노즐 마모에 영향을 미치는 요인

1.1 노즐 자체의 중요 요소

현재 제트 노즐을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 재료는 주로 공구강, 세라믹, 초경합금, 인공 보석, 다이아몬드 등입니다. 그만큼미세구조, 재료의 경도, 인성 및 기타 물리적, 기계적 특성은 내마모성에 중요한 영향을 미칩니다.

1.2 내부유로 구조 형상 및 기하학적 매개변수.

다양한 유형의 노즐에 대한 시뮬레이션을 통해 저자는 유압식 샌드블라스팅 제트 시스템에서 유선형 ​​노즐보다 일정 가변 속도 노즐이 좋고, 원추형 노즐보다 유선형 노즐이 좋고, 원추형 노즐이 원추형 노즐보다 우수하다는 것을 발견했습니다. 원뿔형 노즐. 노즐의 출구 직경은 일반적으로 제트의 유량과 압력에 의해 결정됩니다. 유량이 변하지 않을 때 출구 직경이 감소하면 압력과 유량이 더 커져 모래 입자의 충격 운동 에너지가 증가하고 출구 부분의 마모가 증가합니다. 제트 노즐의 직경을 늘리면 질량 마모도 증가하지만 이때 내부 표면 손실이 감소하므로 최적의 노즐 직경을 선택해야 합니다. 결과는 다양한 수축 각도에 따른 노즐 유동장의 수치 시뮬레이션을 통해 얻은 것입니다.

요약하자면, f또는 원추형 노즐의 경우 수축 각도가 작을수록 흐름이 더욱 안정적이고 난류 소산이 적어지며 노즐의 마모가 줄어듭니다. 노즐의 직선형 원통형 단면은 정류 역할을 하며 길이-직경 비율은 노즐의 원통형 단면 길이와 출구 직경의 비율을 말하며 이는 마모에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 노즐 길이를 늘리면 출구까지의 마모 곡선 경로가 확장되므로 출구의 마모율을 줄일 수 있습니다. 입구a노즐의 각도는 내부 유로의 마모에 직접적인 영향을 미칩니다. 입구 수축시a각도가 감소하면 출구 마모율은 선형적으로 감소합니다.

1.3 내면 거칠기

노즐 내벽의 미세 볼록한 표면은 샌드 블라스팅 제트에 대한 충격 저항이 뛰어납니다. 돌출부 돌출부에 모래 입자가 충돌하면 표면 미세 균열이 확장되고 노즐의 마모가 가속화됩니다. 따라서 내벽의 거칠기를 줄이면 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다.

1.4 샌드 블라스팅의 영향

석영 모래와 석류석은 수압 샌드블래스팅 파쇄에 자주 사용됩니다. 노즐 재질에 모래가 침식되는 것이 마모의 주요 원인이므로 모래의 종류, 모양, 입자 크기, 경도 등이 노즐 마모에 큰 영향을 미칩니다.