연마재 발파의 미래

연마 분사는 일련의 응용 분야 및 산업 분야에서 매우 유용한 절차입니다. 재료의 세척, 버 제거, 분말 코팅 준비, 녹 제거, 쇼트 피닝 또는 다른 방법으로 페인트를 제거해야 하는 경우 연마 블라스팅이 작업의 프로세스입니다.

1930년대에 처음 개발된 연마 블라스팅 공정은 그 이후 수십 년 동안 계속 변화하고 개선되었습니다.

연마재 발파의 미래는 무엇입니까? 시간이 지나야 알 수 있지만 이러한 현재 추세는 다음에 올 수 있는 새로운 기회를 제공합니다.

오늘날의 안전 및 기술 동향은 미래의 발전을 위한 발판을 마련합니다. 이러한 현재 경향은 연마 블라스팅 공정이 미래에 어떻게 적응할 수 있는지를 보여줍니다.

1. 먼지 없는 발파

더스트리스 블라스팅은 페인트를 벗겨내고 일련의 표면을 청소하는 데 사용되는 독특하고 혁신적인 공정입니다. 실제로 모든 표면에서 거의 모든 코팅을 제거할 수 있습니다.먼지가 없는 대안은 오래된 코트를 빠르게 제거하여 부드럽고 깨끗한 표면을 남깁니다.블래스트 탱크 내부에는 연마재와 물이 혼합되어 있습니다. 블라스팅 공정 동안 연마재는 물에 의해 캡슐화되고 존재하는 코팅이 제거됩니다. 코팅의 먼지가 공기 중에 떠다니는 것이 아니라 연마제가 갇혀 땅으로 떨어집니다. 이렇게 하면 주변의 모든 표면이 엉망이 되지 않습니다.더스트리스 블라스팅은 공정 속도를 높여 효율성을 향상시키는 동시에 최종 결과의 품질을 향상시킵니다. 이 방법은 비용과 생산 시간을 낮추고 작업자는 더 나은 공기 품질을 즐길 수 있습니다. 분진 없는 발파는 미래에 연마 발파의 주류가 될 수 있습니다.

2. 안전에 대한 강조

특히 COVID-19 대유행 기간 동안 전 세계적으로 안전에 대한 관심이 증가하고 있음은 의심의 여지가 없습니다. 안전이 향상되는 현재 추세는 연마 블라스팅 기계 및 블라스트 캐비닛을 사용할 때 예방 조치를 강화했습니다. 이 단계는 만진 모든 표면을 청소하고 소독하는 것을 강조합니다. 이러한 추세는 현재의 글로벌 보건 위기 이후 가까운 장래에 계속 증가할 것으로 예상됩니다.

3. 시간과 비용 효율성

효율성은 우리가 기계를 설계, 구매, 사용 및 분사하는 방식에 영향을 미치는 사용자의 최우선 과제로 남아 있습니다. 오늘날의 기술은 습식 분사 연마재를 거의 모든 표면 준비 프로젝트에 사용할 수 있도록 합니다. 유리 모래 및 중탄산나트륨과 같은 대체 재료가 점점 더 많아짐에 따라 업계 전문가들은 더 빠르고 비용 효율적인 속도로 동일한 결과를 얻을 수 있는 방법을 모색하고 있습니다.

마지막 생각들

요컨대 친환경, 안전, 효율성이 미래의 연마재 발파의 주류입니다. 이것이 또한 먼지 없는 발파 및 전자동 발파가 오늘날 점점 더 인기를 얻고 있는 이유이기도 합니다.