연마재 발파의 유형

오늘날 연마 블라스팅은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 조선 및 선체 청소, 자동차 수리 및 복원, 금속 마감, 용접, 표면 준비, 표면 코팅 또는 분말 코팅 등과 같은 연마 분사는 일반적으로 사람들이 표면을 청소하거나 준비하는 데 사용하는 방법으로 알려져 있습니다. 연마 블라스팅은 샌드 블라스팅, 그릿 블라스팅 및 미디어 블라스팅이라고도 합니다. 사용하는 연마재에 따라 블라스팅 유형을 정의하는 방법.

연마재 발파의 유형

1. 샌드 블라스팅

샌드 블라스팅은 사람들이 표면 청소에 사용하는 가장 인기 있는 블라스팅 방법 중 하나입니다. 연마재는 규사 입자입니다. 실리카 입자는 날카로우며 고속으로 표면을 매끄럽게 할 수 있습니다. 따라서 사람들은 일반적으로 금속에서 녹을 제거하기 위해 샌드 블라스팅을 선택합니다.

실리카의 나쁜 점은 실리카가 포함된 먼지를 흡입하여 발생하는 심각한 폐 질환인 규폐증을 유발할 수 있다는 것입니다. 블래스터의 건강을 고려하여 샌드 블라스팅은 점차 사용하지 않게되었습니다.

2. 습식 발파

습식 분사는 물을 연마제로 사용합니다. 샌드 블라스팅에 비해 습식 블라스팅은 보다 친환경적인 블라스팅 방법입니다. 그것은 또한 그것을 습식 발파의 큰 장점으로 만드는 먼지를 생성하지 않고 발파합니다. 또한 블라스팅을 위해 물을 추가하면 더 매끄럽고 일관된 마감 처리가 가능합니다.

3. 소다 발파

소다 블라스팅은 중탄산나트륨을 연마재로 사용합니다. 다른 연마재에 비해 탄산수소나트륨은 경도가 훨씬 낮아 표면 손상 없이 표면 청소에 사용할 수 있습니다. 소다 블라스팅의 응용 분야에는 페인트 제거, 낙서 제거, 역사적 복원 및 잇몸 제거 등이 포함됩니다. 또한 소다 블라스팅은 환경 친화적입니다. 유일한 것은 중탄산 나트륨이 풀과 다른 식물에 피해를 줄 수 있다는 것입니다.

4. 진공 발파

진공 발파는 또한 먼지와 유출이 거의 발생하지 않기 때문에 무진 발파라고도 합니다. 진공 블라스팅하는 동안 연마 입자와 기판의 재료는 동시에 진공에 의해 수집됩니다. 따라서 진공 블라스팅은 연마 입자로 인한 환경 오염을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 흡입하는 연마 입자로부터 작업자의 건강을 보호할 수 있습니다.

5. 스틸 그릿 블라스팅

스틸 그릿은 또한 매우 일반적인 블라스팅 연마재입니다. 스틸 샷과 달리 스틸 그릿은 무작위로 모양이 지정되어 있으며 매우 날카롭습니다. 따라서 강철 그릿 블라스팅은 종종 단단한 표면을 블라스팅하는 데 사용됩니다.

샌드 블라스팅, 습식 블라스팅, 소다 블라스팅, 진공 블라스팅 및 스틸 그릿 블라스팅 외에도 석탄 슬래그, 옥수수 속대 등과 같은 다양한 유형의 블라스팅이 여전히 있습니다. 사람들은 가격, 경도 및 표면 손상에 대한 요구 사항에 따라 연마재를 선택합니다. 연마재를 선택할 때 고려해야 할 사항이 많이 있습니다.

또한 사람들은 선택한 연마재에 따라 노즐 및 노즐 라이너용 재료를 선택해야 합니다. BSTEC에서는 어떤 연마재를 사용하든 모든 유형의 노즐과 노즐 라이너를 보유하고 있습니다. 탄화 규소, 탄화 텅스텐 및 탄화 붕소를 모두 사용할 수 있습니다. 필요한 것이 무엇인지, 어떤 연마재를 사용하고 있는지 알려주시면 가장 적합한 노즐을 찾아드립니다.