బ్లాస్టింగ్ అబ్రాసివ్ మీడియాను ఎంచుకోవడం

సాధారణ మరియు అధునాతన పరికరాల డిజైన్‌లు రెండూ రాపిడి బ్లాస్టింగ్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి. అయితే, ఏ సిస్టమ్ కూడా రాపిడి మీడియా లేకుండా పని చేయదు. ఈ పదార్థం రాపిడి బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క గుండె, మరియు ఇది వివిధ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉద్దేశించిన వివిధ రూపాల్లో అందుబాటులో ఉంటుంది.

ఎయిర్ బ్లాస్ట్ సిస్టమ్స్‌తో, మీడియా ఒక కుండ లేదా కంటైనర్ నుండి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ స్ట్రీమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. కవాటాలు మీడియా స్టాక్‌ను బ్లాస్ట్ గొట్టంలోకి పంపుతాయి మరియు రీసైక్లింగ్ సిస్టమ్ మీడియాను తిరిగి రావడానికి అనుమతిస్తుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ సిస్టమ్‌లు హోల్డింగ్ కంటైనర్‌ను కూడా కలిగి ఉంటాయి. ఈ వ్యవస్థ స్పిన్నింగ్ వీల్‌లోకి మీడియాను పంపడానికి మరియు సేకరించి రీసైకిల్ చేయడానికి ముందు చికిత్స ఉపరితలంపైకి మెకానికల్ ఫీడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

రాపిడి పదార్థాలు ఖనిజ, సేంద్రీయ, సిరామిక్, ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ ఆధారితవి కావచ్చు. ప్రతి రసాయన స్థావరం నిర్దిష్ట రాపిడి పనులను నిర్వహిస్తుంది మరియు కీలకమైన రాపిడి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

రాపిడి బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్లలో పరిగణించవలసిన నాలుగు లక్షణాలు ఉన్నాయి:

1.     ఆకారం:మీడియా కణ ఆకృతి తుది ఉపరితల ముగింపుకు కీలకం. గుండ్రని ఆకారపు కణాలు కోణీయ ఆకారాల కంటే తక్కువ రాపిడితో ఉంటాయి.

2.     పరిమాణం:మీడియా కణ పరిమాణం "మెష్"లో కొలుస్తారు. ఇది ఒక చదరపు అంగుళానికి రంధ్రాల ద్వారా నిర్ణయించబడిన స్క్రీనింగ్, ఇక్కడ పెద్ద కణాలతో పోలిస్తే మెష్ స్క్రీన్‌లోని మరిన్ని రంధ్రాల ద్వారా చక్కటి మీడియా పరిమాణం ఫిల్టర్ అవుతుంది.

3.     కాఠిన్యం:ప్లాస్టిక్ రేణువుల వంటి మృదువైన మీడియా కంటే స్టీల్ షాట్‌ల వంటి గట్టి కణాలు మెటీరియల్‌లోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోతాయి. కోలుకోలేని నష్టాన్ని నివారించడానికి, బ్లాస్టింగ్ మీడియా కాఠిన్యం ఉపరితలంతో అనుకూలంగా ఉండటం చాలా క్లిష్టమైనది.

4.     సాంద్రత:తేలికపాటి పదార్థం కంటే దట్టమైన మీడియా కణాలు ప్రతి పరిమాణానికి ఎక్కువ ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉంటాయి. కాఠిన్యం వలె, చికిత్స ఉపరితలంపై రాజీ పడకుండా పనిని సమర్థవంతంగా చేయడానికి సరైన మీడియా సాంద్రత అవసరం.

ప్రతి విభిన్న బ్లాస్ట్ రాపిడి మీడియా మెటీరియల్ ఆకారం, పరిమాణం, కాఠిన్యం మరియు సాంద్రత కంటే దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. మీడియా మెటీరియల్ ఎంపిక ప్రాథమికంగా తయారు చేయబడిన లేదా చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉపయోగించబడుతున్న రాపిడి పరికరాల రకంపై అవసరం లేదు. రాపిడి బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్‌లలో మీరు కనుగొనే సాధారణ అబ్రాసివ్ మీడియా మెటీరియల్స్ ఇక్కడ ఉన్నాయి:

·         స్టీల్ షాట్ మరియు స్టీల్ గ్రిట్:స్టీల్ షాట్ గుండ్రంగా ఉంటుంది, అయితే స్టీల్ గ్రిట్ కోణీయ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది దాని కరుకుదనం మరియు అధిక పునర్వినియోగం కోసం అత్యంత ప్రభావవంతమైన రాపిడి. భారీ-డ్యూటీ ఉద్యోగాల కోసం, ఉక్కు అబ్రాసివ్‌లను ఏదీ కొట్టదు.

·         అల్యూమినియం ఆక్సైడ్:అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. చక్కటి పాలిషింగ్ అవసరమయ్యే గట్టి ఉపరితలాల కోసం, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ సరైన మాధ్యమం. ఇది కష్టం, పునర్వినియోగం మరియు తక్కువ ధర.

·         సిలి కాన్ కార్బైడ్:ఇది అందుబాటులో ఉన్న కష్టతరమైన రాపిడి పదార్థం. ఈ మీడియా ఫైన్ పౌడర్ నుండి ముతక గ్రిట్ వరకు పరిమాణాలలో వస్తుంది. ఇది అత్యంత సవాలుగా ఉన్న ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడంలో బాగా సరిపోతుంది.

·         గాజు పూసలు:ఇది రౌండ్ సోడా-లైమ్ గ్లాస్. ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే, గ్లాస్ స్టీల్ షాట్ లేదా సిలికాన్ కార్బైడ్ వంటి బ్లాస్టింగ్ మీడియా వలె దూకుడుగా ఉండదు. ప్రకాశవంతమైన మరియు శాటిన్ మాట్టే రకం ముగింపును ఉత్పత్తి చేయడానికి గాజు పూసల అబ్రాసివ్‌లు ఉపరితలంపై కనీస ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి.

·         బ్లాక్ బ్యూటీ:ఇది బొగ్గు స్లాగ్ పదార్థం. బ్లాక్ బ్యూటీ చాలా ముతకగా ఉంటుంది మరియు భారీ తుప్పు మరియు పెయింట్ తొలగింపుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

·         ప్లాస్టిక్స్:ప్లాస్టిక్‌తో తయారైన అబ్రాసివ్‌లు పరిమాణం, ఆకారం, కాఠిన్యం మరియు సాంద్రతలో మారుతూ ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ పదార్థాలలో పాలీస్టైరిన్ మరియు పాలికార్బోనేట్ ఉన్నాయి. ఇది ఫైబర్‌గ్లాస్ చికిత్స, అచ్చు లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాలను శుభ్రపరచడానికి ఆదర్శంగా ఉండే మృదువైన రాపిడి.

·         వాల్నట్ షెల్లు:నలుపు వాల్నట్ షెల్లు మృదువైన మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాల కోసం అద్భుతమైన అబ్రాసివ్లు. వాల్‌నట్ పెంకులు చవకైనవి మరియు సులభంగా లభ్యమవుతాయి అలాగే కంపోస్ట్‌గా ఉంటాయి.

·         మొక్కజొన్న కంకులు:వాల్‌నట్ షెల్స్ లాగా, మొక్కజొన్న కాబ్‌లు మృదువైన సేంద్రీయ అబ్రాసివ్‌లు. తుప్పు మరియు పెయింట్ కంటే గ్రీజు, నూనె మరియు ధూళి వంటి కలుషితాలను తొలగించడానికి అవి సున్నితమైన ఉపరితలాలపై ఉపయోగించబడతాయి.