కాంక్రీటు నుండి పొగ మరియు ఫైర్ మసిని శుభ్రపరచడం

మీరు అలాంటి సమస్యను ఎదుర్కోవచ్చు. నిర్లక్ష్యానికి, ఇల్లు, పార్కింగ్ స్థలం లేదా వాహన సొరంగం వంటి స్థలం మంటల్లో ఉంది. అగ్నిప్రమాదం తర్వాత, దాన్ని ఎలా బాగు చేయాలి? రాపిడి బ్లాస్టింగ్ మంచి ఎంపిక. మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మసి తొలగింపులో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క అనువర్తనాన్ని అన్వేషించడానికి ఈ కథనం మిమ్మల్ని తీసుకువెళుతుంది.

మసి తొలగింపు యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

అగ్నిప్రమాదం తర్వాత, ఇది నిర్మాణాత్మక నష్టాన్ని కలిగించకపోవచ్చు కానీ ఇంటి అంతర్గత ఉపరితలంపై పొగ మరియు మసి నష్టాన్ని వదిలివేస్తుంది, ఇది మాకు గంటల తరబడి శుభ్రపరిచే పనిని తెస్తుంది. శుభ్రపరిచే ముందు, తదుపరి పని యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి దెబ్బతిన్న ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీర్‌ను ఆహ్వానించండి. దెబ్బతిన్న ప్రాంతాన్ని క్లియర్ చేసిన తర్వాత, మేము కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క పునరుద్ధరణను ప్రారంభించవచ్చు.

సాధారణంగా, కాంక్రీటు యొక్క సహజ ఉష్ణ నిరోధకత కారణంగా, పార్కింగ్ స్థలాలు మరియు ఇతర ప్రదేశాలు అగ్ని ద్వారా ఉపరితలంపై మాత్రమే దెబ్బతింటాయి. అగ్ని తీవ్రంగా ఉంటే, అది కాంక్రీట్ నిర్మాణం వేడెక్కడానికి మరియు దాని నిర్మాణ ఉక్కును ప్రభావితం చేయడానికి కారణం కావచ్చు. తీవ్రమైన అగ్ని కోసం, ఉపరితలం సేవ్ చేయబడదు, ఎందుకంటే ఇది కాంక్రీటు యొక్క లక్షణాలను మారుస్తుంది. అయినప్పటికీ, ప్రధాన సమస్యలు ఎక్కువగా పగుళ్లు, మసి మరియు పొగ దెబ్బతినడం.

అగ్ని ప్రభావం నిర్మాణాత్మకంగా కాకుండా చాలా ఉపరితలంగా ఉన్నప్పుడు, మసి తొలగింపు ప్రక్రియ చాలా సులభం. శుభ్రం చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి. మొదటిది నీరు మరియు రసాయనాలతో శుభ్రపరచడం, దీనికి ఎక్కువ సమయం అవసరం. రెండవ పద్ధతి రాపిడి బ్లాస్టింగ్. శుభ్రపరిచే సమయంలో ఉపయోగించే ద్రవాలకు శ్రద్ధ చూపడం, మురుగులోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి ప్రవాహాన్ని సేకరించడం అవసరం. కాంక్రీటుకు పూత పూయడానికి ముందు, కాంక్రీటు తగిన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించాలి, ఇది CSP అని పిలువబడే ఇంటర్నేషనల్ కాంక్రీట్ రిపేర్ అసోసియేషన్ (లేదా ICRI)చే స్థాపించబడిన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. నీరు మరియు రసాయనాల ద్వారా కరుకుదనాన్ని సాధించలేము, కాబట్టి రాపిడి బ్లాస్టింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక.

మీడియా సిఫార్సు

సోడా బ్లాస్టింగ్ అనేది పొగ మరియు మంటల పునరుద్ధరణకు సరైన ఎంపిక, ఎందుకంటే బేకింగ్ సోడా అనేది నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ మరియు నాన్-బ్రాసివ్ మాధ్యమంగా పరిగణించబడుతుంది, ఇది వస్తువుల నిర్మాణ సమగ్రతను దెబ్బతీయకుండా భవనంలోని అన్ని ఫ్రేమ్ సభ్యులపై మసిని శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. సోడా బ్లాస్టింగ్ అనేది రాపిడి బ్లాస్టింగ్ యొక్క తేలికపాటి రూపం, దీనిలో సోడియం బైకార్బోనేట్ కణాలను ఉపరితలంపై పిచికారీ చేయడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తారు. ఇతర రాపిడి బ్లాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, దాని గ్రౌండింగ్ ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

నాజిల్ ఎంపికలు

వివిధ అవసరాలకు వర్తించే రెండు రకాల నాజిల్‌లు ఉన్నాయి.

స్ట్రెయిట్ బోర్ నాజిల్: దాని నిర్మాణం కోసం, ఇది కన్వర్జింగ్ ఇన్లెట్ మరియు పూర్తి-పొడవు స్ట్రెయిట్ బోర్ భాగాన్ని కలిగి ఉన్న రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ కన్వర్జింగ్ ఇన్‌లెట్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, సోడియం బైకార్బోనేట్ కణాల మీడియా ప్రవాహం ఒత్తిడి వ్యత్యాసం కోసం వేగవంతం అవుతుంది. కణాలు గట్టి ప్రవాహంలో నాజిల్ నుండి నిష్క్రమిస్తాయి మరియు ప్రభావంపై కేంద్రీకృతమైన పేలుడు నమూనాను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. చిన్న ప్రాంతాలను పేల్చడానికి ఈ రకమైన నాజిల్ సిఫార్సు చేయబడింది.

వెంచురి నాజిల్: వెంచురి నాజిల్ పెద్ద పేలుడు నమూనాను సృష్టిస్తుంది. నిర్మాణం నుండి, ఇది మూడు విభాగాలుగా విభజించబడింది. మొదట, ఇది పొడవాటి టేపర్డ్ కన్వర్జింగ్ ఇన్‌లెట్‌తో మొదలవుతుంది, దాని తర్వాత ఒక చిన్న ఫ్లాట్ స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ ఉంటుంది, ఆపై నాజిల్ యొక్క అవుట్‌లెట్‌కు దగ్గరగా వచ్చినప్పుడు వెడల్పుగా మారే పొడవైన డైవర్జింగ్ ఎండ్ ఉంటుంది. ఇటువంటి డిజైన్ పని సామర్థ్యాన్ని 70% పెంచడానికి సహాయపడుతుంది

నాజిల్ బోర్ యొక్క పరిమాణం బ్లాస్టింగ్ యొక్క వాల్యూమ్, పీడనం మరియు పేలుడు నమూనాను ప్రభావితం చేస్తుంది. అయితే, బోర్ పరిమాణానికి బదులుగా నాజిల్‌ల ఆకారం పేలుడు నమూనాపై చాలా ప్రభావం చూపుతుంది.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు నాజిల్‌ల గురించి మరింత సమాచారం కోసం, www.cnbstec.comని సందర్శించడానికి స్వాగతం