నాజిల్ పరిమాణాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు
నాజిల్ పరిమాణాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం ముక్కు పరిమాణాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ కారకాలలో అబ్రాసివ్ టైప్ మరియు గ్రిట్ సైజు, మీ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క పరిమాణం మరియు రకం, నాజిల్ యొక్క కావలసిన పీడనం మరియు వేగం, పేలిన ఉపరితలం రకం మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలు ఉన్నాయి. ఈ కారకాల్లో ప్రతి ఒక్కటి లోతుగా పరిశీలిద్దాం.
1. ఇసుక బ్లాస్ట్ నాజిల్ పరిమాణం
నాజిల్ పరిమాణాన్ని చర్చిస్తున్నప్పుడు, ఇది సాధారణంగా నాజిల్ బోర్ సైజు (Ø)ని సూచిస్తుంది, ఇది నాజిల్ లోపల అంతర్గత మార్గం లేదా వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయంలో వేర్వేరు ఉపరితలాలకు వివిధ స్థాయిల దూకుడు అవసరం. సున్నితమైన ఉపరితలాలకు నష్టాన్ని తగ్గించడానికి చిన్న నాజిల్ పరిమాణం అవసరం కావచ్చు, అయితే గట్టి ఉపరితలాలకు పూతలను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడం లేదా తొలగించడం కోసం పెద్ద నాజిల్ పరిమాణం అవసరం కావచ్చు. నాజిల్ పరిమాణాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు పేలిన ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుర్బలత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా అవసరం.
2. రాపిడి రకం మరియు గ్రిట్ పరిమాణం
వివిధ అబ్రాసివ్‌లకు సరైన పనితీరును సాధించడానికి మరియు అడ్డుపడే లేదా అసమానమైన బ్లాస్టింగ్ నమూనాలను నివారించడానికి నిర్దిష్ట నాజిల్ పరిమాణాలు అవసరం కావచ్చు. బొటనవేలు యొక్క సాధారణ నియమంగా, నాజిల్ ఆరిఫైస్ గ్రిట్ యొక్క పరిమాణం కంటే కనీసం మూడు రెట్లు ఉండాలి, ఇది సమర్థవంతమైన రాపిడి ప్రవాహం మరియు సరైన పేలుడు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. కిందివి నాజిల్ బోర్ సైజులు మరియు గ్రిట్ సైజు మధ్య సంబంధం:
గ్రిట్ పరిమాణం | కనిష్ట నాజిల్ బోర్ పరిమాణం |
16 | 1/4″ లేదా పెద్దది |
20 | 3/16″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
30 | 1/8″ లేదా పెద్దది |
36 | 3/32″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
46 | 3/32″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
54 | 1/16″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
60 | 1/16″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
70 | 1/16″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
80 | 1/16″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
90 | 1/16″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
100 | 1/16″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
120 | 1/16″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
150 | 1/16″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
180 | 1/16″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
220 | 1/16″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
240 | 1/16″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ |
3. ఎయిర్ కంప్రెసర్ పరిమాణం మరియు రకం
నాజిల్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడంలో మీ ఎయిర్ కంప్రెసర్ పరిమాణం మరియు రకం కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. నిమిషానికి క్యూబిక్ అడుగులలో (CFM) కొలవబడిన గాలి పరిమాణాన్ని అందించడానికి కంప్రెసర్ సామర్థ్యం నాజిల్ వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక CFM పెద్ద బోర్ నాజిల్ మరియు అధిక రాపిడి వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది. మీరు ఎంచుకున్న నాజిల్ పరిమాణానికి అవసరమైన CFMని మీ కంప్రెసర్ సరఫరా చేయగలదని నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం.
4. నాజిల్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు వేగం
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ణయించడంలో ముక్కు యొక్క ఒత్తిడి మరియు వేగం కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఒత్తిడి, సాధారణంగా PSI (పౌండ్స్ పర్ స్క్వేర్ ఇంచ్)లో కొలుస్తారు, రాపిడి కణాల వేగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక పీడనం కణ వేగాన్ని పెంచుతుంది, ప్రభావంపై ఎక్కువ గతి శక్తిని అందిస్తుంది.
5. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలు
ప్రతి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అప్లికేషన్ దాని ప్రత్యేక అవసరాలను కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, క్లిష్టమైన వివరాల పని ఖచ్చితమైన ఫలితాలను సాధించడానికి చిన్న నాజిల్ పరిమాణం అవసరం కావచ్చు, అయితే పెద్ద ఉపరితల ప్రాంతాలకు సమర్థవంతమైన కవరేజ్ కోసం పెద్ద నాజిల్ పరిమాణం అవసరం కావచ్చు. మీ అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా సరిఅయిన నాజిల్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
ఈ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మరియు సరైన బ్యాలెన్స్‌ని కనుగొనడం ద్వారా, మీరు మీ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అప్లికేషన్ కోసం తగిన నాజిల్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, మీ పరికరాల జీవితకాలాన్ని పెంచుకుంటూ సమర్థవంతమైన మరియు ప్రభావవంతమైన ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.
ఉదాహరణకు, బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి 100 psi లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సరైన నాజిల్ ఒత్తిడిని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. 100 psi కంటే తక్కువగా పడిపోవడం వల్ల బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యంలో దాదాపు 1-1/2% తగ్గుదల ఏర్పడుతుంది. ఇది ఒక అంచనా అని గమనించడం ముఖ్యం మరియు ఉపయోగించిన రాపిడి రకం, నాజిల్ మరియు గొట్టం యొక్క లక్షణాలు మరియు తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులు వంటి అంశాల ఆధారంగా మారవచ్చు, ఇది సంపీడన గాలి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. మీ బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి స్థిరమైన మరియు తగిన నాజిల్ ఒత్తిడిని నిర్ధారించుకోండి.
