ఎలా ఎంచుకోవాలి

కుడి రాపిడి బ్లాస్ట్ నాజిల్

బ్లాస్ట్ పరికరాలు మరియు అప్లికేషన్ కోసం సరైన పరిమాణాన్ని కలిగి ఉన్న సరైన బ్లాస్ట్ నాజిల్ మీ బ్లాస్టింగ్ ఉత్పాదకత మరియు వేగాన్ని విపరీతంగా పెంచుతుంది.

బ్లాస్ట్ నమూనా అవసరం

నాజిల్ యొక్క బోర్ ఆకారం ద్వారా పేలుడు నమూనా నిర్ణయించబడుతుంది.

స్ట్రెయిట్ బోర్ నాజిల్‌లు స్పాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్ ఉపయోగాలకు అనువైన బిగుతుగా ఉండే బ్లాస్ట్ నమూనాను సృష్టిస్తాయి మరియు పార్ట్స్ క్లీనింగ్, వెల్డ్ సీమ్ షేపింగ్, స్టోన్ వర్క్, హ్యాండ్‌రైల్స్ మొదలైన వాటికి ఉత్తమంగా ఉంటాయి.

వెంచురి బోర్ నాజిల్‌లు విస్తృత బ్లాస్ట్ నమూనాను సృష్టిస్తాయి మరియు రాపిడి వేగాన్ని 100% వరకు పెంచుతాయి. పొడవైన వెంచురి నాజిల్‌లు ఉత్పాదకతను 40% వరకు పెంచుతాయి మరియు నేరుగా బోర్ నాజిల్‌లతో పోలిస్తే రాపిడి వినియోగాన్ని అలాగే 40% వరకు తగ్గిస్తాయి.

డబుల్ వెంచురి నాజిల్‌తో, వాతావరణ గాలి రంధ్రాల ద్వారా అల్ప పీడన ప్రాంతంలోకి లాగబడుతుంది, విస్తృత పేలుడు నమూనాను ఉత్పత్తి చేయడానికి గాలి ప్రవాహాన్ని విస్తరిస్తుంది.

బ్లాస్ట్ నాజిల్ ఆకారం

బ్లాస్ట్ నాజిల్ యొక్క ఆకారం పేలుడు నమూనా మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. స్ట్రెయిట్ బోర్ నాజిల్ ప్రభావంపై ఇరుకైన, కేంద్రీకృతమైన పేలుడు నమూనాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

పొడవైన వెంచురి నాజిల్ ఒక పెద్ద పేలుడు నమూనాను మరియు ప్రామాణిక బోర్ నాజిల్ కంటే ఎక్కువ ఏకరీతి కణ పంపిణీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

డబుల్ వెంచురి నాజిల్‌లో, వాతావరణ గాలి రంధ్రాల ద్వారా అల్ప పీడన ప్రాంతంలోకి లాగబడుతుంది, విస్తృత పేలుడు నమూనాను ఉత్పత్తి చేయడానికి గాలి ప్రవాహాన్ని విస్తరిస్తుంది.

అదనపు-పొడవైన నాజిల్‌లు ఎక్కువ దూరం వరకు కణాలను వేగవంతం చేస్తాయి, అధిక నిష్క్రమణ వేగాలను సాధిస్తాయి, బ్లాస్టర్‌ను పేల్చడం నుండి మరింత వెనుకకు నిలబడేలా చేస్తుంది మరియు పెద్ద పేలుడు నమూనా మరియు అధిక ఉత్పత్తి రేటును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

బ్లాస్ట్ నాజిల్ మెటీరియల్

ఆదర్శవంతమైన నాజిల్ బోర్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడంలో ప్రధాన కారకాలు మన్నిక, ఉపయోగించిన రాపిడి, ప్రభావ నిరోధకత మరియు ధర.

అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ "అల్యూమినా" నాజిల్‌లు ఇతర పదార్థాల కంటే చౌకగా ఉంటాయి మరియు ఖర్చు ప్రాథమిక అంశం మరియు మన్నిక తక్కువ ప్రాముఖ్యత ఉన్న చోట ఉపయోగించవచ్చు.

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ నాజిల్‌లు తక్కువ మన్నికైనవి కానీ సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటాయి మరియు ప్రభావానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

సిలికాన్ కార్బైడ్ నాజిల్‌లు తక్కువ మన్నికైనవి కానీ తేలికైనవి మరియు తక్కువ ఆపరేటర్ ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి.

బోరాన్ కార్బైడ్ నాజిల్‌లు తక్కువ ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెంట్‌గా ఉంటాయి కానీ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కంటే పది రెట్లు ఎక్కువ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ చాలా గట్టిగా మరియు మన్నికగా ఉంటాయి.

బ్లాస్ట్ నాజిల్ పరిమాణం

మీరు రంధ్రం యొక్క వ్యాసాన్ని రెట్టింపు చేసినప్పుడు, మీరు రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు నాజిల్ గుండా వెళ్ళగల గాలి మరియు రాపిడి యొక్క పరిమాణాన్ని నాలుగు రెట్లు పెంచుతారు. ఇసుక విస్ఫోటనం నాజిల్ చాలా పెద్దగా ఉంటే, గాలి మరియు రాపిడి మిశ్రమం యొక్క వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి బ్లాస్టింగ్‌కు పనికిరాదు. ఇసుక బ్లాస్ట్ నాజిల్ చాలా చిన్నగా ఉంటే, అది బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మీ సరైన ఉత్పాదక నాజిల్‌ను కనుగొనడానికి, ఉత్పాదక బ్లాస్టింగ్ కోసం మీరు ఏ నాజిల్ ప్రెజర్ (PSI) నిర్వహించాలి మరియు మీ అందుబాటులో ఉన్న కంప్రెసర్ నిమిషానికి ఎంత గాలిని సరఫరా చేయగలదో (CFM) నిర్ణయించండి, ఆపై ఆ పారామితులకు అనుగుణంగా ఉండే నాజిల్ ఆరిఫైస్ పరిమాణాన్ని కనుగొనడానికి తదుపరి విభాగంలోని చార్ట్‌ని సంప్రదించండి.

గాలి సరఫరా

చివరగా, పేలుడులో గాలి సరఫరా కీలకమైన అంశం. కంప్రెస్ చేయబడిన గాలి పరిమాణం ఎక్కువ, నాజిల్ వద్ద ఎక్కువ ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది రాపిడి కణాల వేగాన్ని పెంచుతుంది, పెద్ద బోర్ నాజిల్‌ను ఉపయోగించడాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు లోతైన యాంకర్ నమూనాను అందిస్తుంది, కంప్రెసర్ యొక్క అవుట్‌పుట్, ఉపరితల లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లను బట్టి ముక్కు యొక్క పరిమాణం మరియు రకాన్ని ఎంచుకోవాలి. అందుబాటులో ఉన్న గాలి సరఫరా ఆధారంగా నాజిల్ వద్ద అవసరమైన గాలి ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి సరైన నాజిల్‌ను ఎంచుకోవడానికి దిగువ పట్టికను చూడండి.

ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి మించి, అధిక స్థాయి రాపిడి ఉత్పాదకతను పెంచదు మరియు పెద్ద సైజు నాజిల్ వ్యర్థాలను పెంచుతుంది కాబట్టి స్వీట్ ఆప్టిమల్ స్పాట్‌ను కనుగొనడం చాలా ముఖ్యం.

నాజిల్ సర్వీస్ లైఫ్‌ని పెంచే మార్గాలు

1. నాజిల్‌లను వదలడం లేదా కొట్టడం మానుకోండి.

2. మాకుఇ మీ అప్లికేషన్ మరియు రాపిడి కోసం సరైన నాజిల్‌ని ఎంచుకోవడానికి ఎగువ ఎంపిక ప్రమాణాలు.

3. నాజిల్ యొక్క ఎంట్రీ గొంతు పేలకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడటానికి, అవసరమైన విధంగా, రబ్బరు పట్టీ లేదా నాజిల్ లేదా నాజిల్ హోల్డర్ యొక్క వాషర్‌ను పరిశీలించి, భర్తీ చేయండి.

4. నాజిల్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి. ఎంత దుస్తులు చాలా ఎక్కువ? ఇక్కడ మూడు సాధారణ పరీక్షలు ఉన్నాయి:

a. నాజిల్ యొక్క అసలు బోర్‌కు సరిపోయే పరిమాణంలో డ్రిల్ బిట్‌ను చొప్పించండి. ఏదైనా స్లాప్ ఉంటే, దాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఇది సమయం. నాజిల్ వేర్ అంటే ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. ఒత్తిడి నష్టం అంటే ఉత్పాదకత కోల్పోవడం, కోల్పోయిన ప్రతి పౌండ్ వాయు పీడనానికి 1-1/2% ఉత్పాదకత నష్టం.

బి. లైట్ వరకు తెరిచిన నాజిల్‌ని పట్టుకుని, బోర్‌ను క్రిందికి చూడండి. కార్బైడ్ లైనర్ లోపల ఏదైనా అలల లేదా నారింజ పై తొక్క ప్రభావం అంతర్గత అల్లకల్లోలాన్ని సృష్టిస్తుంది, అది రాపిడి వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది. మీరు ఏదైనా అసమాన దుస్తులు లేదా ఒత్తిడి తగ్గుదలని గమనించినట్లయితే, అది భర్తీ చేయడానికి సమయం ఆసన్నమైంది.

సి. నాజిల్ యొక్క బాహ్య భాగాన్ని కూడా తనిఖీ చేయండి. నాజిల్‌లను నిర్మించడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలు కఠినమైనవి, కానీ పెళుసుగా ఉంటాయి. నాజిల్ జాకెటింగ్ పదార్థాలు విరిగిపోయే లైనర్‌లను ఇంపాక్ట్ డ్యామేజ్ నుండి రక్షించడంలో సహాయపడటానికి రూపొందించబడ్డాయి. జాకెట్ పగిలినా లేదా పగిలినా, లైనర్ కూడా పగిలిపోయే అవకాశం ఉంది. లైనర్ ఫ్రాక్చర్ అయినట్లయితే, హెయిర్లైన్ పగుళ్లతో కూడా, ముక్కును వెంటనే భర్తీ చేయాలి. పగిలిన నాజిల్ ఉపయోగించడం సురక్షితం కాదు. అన్ని నాజిల్‌లు చివరికి అరిగిపోతాయని గుర్తుంచుకోండి. పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి బ్యాకప్ నాజిల్‌ల సరఫరాను చేతిలో ఉంచండి.

మా నాజిల్‌ల గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం, దిగువ వెబ్‌సైట్‌ను క్లిక్ చేయండి మరియు ఏవైనా సందేహాలుంటే మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

www.cnbstec.com