కు చర్యలుIమెరుగుపరుచుNఓజిల్Lఅయితే

ఇసుక-బ్లాస్టింగ్ జెట్ యొక్క పని పారామితులు జెట్ యొక్క పని ప్రభావానికి సంబంధించినవి, కాబట్టి ధరలను తగ్గించడం మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడంపై ప్రస్తుత పరిశోధన ఎక్కువగా నాజిల్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు నిర్మాణ పారామితులపై దృష్టి పెడుతుంది.

శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ జెట్ నాజిల్ మెటీరియల్‌ల అధ్యయనం కోసం, సాంప్రదాయ పద్ధతి పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడం, ఉదాహరణకు ఉపరితల బలపరిచే సాంకేతికత లేదా దాని దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలంపై దుస్తులు-నిరోధక పదార్థం యొక్క పొరను పూయడం; లేదా దుస్తులు తగ్గించే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ సమయంలో లోపలి గోడ యొక్క ముగింపును మెరుగుపరచండి. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, నాజిల్ తయారీలో కొత్త మెటీరియల్స్ నిరంతరం ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అంటే నాజిల్‌లను తయారు చేయడానికి అధునాతన కాంపోజిట్ కార్బైడ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించడం వంటివి, అయితే మెటీరియల్ సాంద్రత సిమెంట్ కార్బైడ్‌కు చాలా భిన్నంగా లేదు మరియు జీవనం డజన్ల కొద్దీ ఉంటుంది ఉన్నత.

నిష్క్రమణ మరియు ప్రవేశ ద్వారం వద్ద ఉన్న సిరామిక్ నాజిల్ యొక్క అధిక పీడన స్థితి దృష్ట్యా, సుష్ట లామినేటెడ్ సిరామిక్ నాజిల్ అభివృద్ధి చేయబడింది. పదార్థంలో అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి ఉనికి కారణంగా, ధాన్యం శుద్ధి చేయబడింది, మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు పగులు దృఢత్వం మెరుగుపడింది మరియు లామినేటెడ్ సిరామిక్ నాజిల్ యొక్క ఎరోషన్-వేర్ నిరోధకత బాగా మెరుగుపడింది. మెకానికల్ లక్షణాల యొక్క సహేతుకమైన ప్రవణత మార్పును సాధించడానికి పదార్థం యొక్క కూర్పు పంపిణీని నియంత్రించడం ద్వారా, పదార్థం యొక్క తయారీ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి నాజిల్ ఇన్లెట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి నాజిల్ ఇన్లెట్‌లోకి ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. గ్రేడియంట్ సిరామిక్ నాజిల్ యొక్క ఒత్తిడి స్థితి మరియు యాంత్రిక లక్షణాల మెరుగుదల కారణంగా, గ్రేడియంట్ సిరామిక్ నాజిల్ యొక్క కోత నిరోధకత నాన్-గ్రేడియంట్ సిరామిక్ నాజిల్ కంటే గణనీయంగా మెరుగుపడింది.

నాజిల్ ఫ్లో ఛానల్ యొక్క ఆకారం మరియు రేఖాగణిత పారామితులు జెట్ నిర్మాణం మరియు డైనమిక్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు. పని ఒత్తిడి, ప్రవాహం రేటు మరియు ఇతర పారామితులు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, నాజిల్ యొక్క అంతర్గత ఆకృతి మరియు రేఖాగణిత పారామితులను మార్చడం అనేది నాజిల్ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, ఇసుక వేగాన్ని పెంచడానికి మరియు జెట్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన మార్గం.

ముగింపు మరియు అవగాహన

నాజిల్ మెటీరియల్, స్ట్రక్చరల్ షేప్, లోపలి గోడ కరుకుదనం, జెట్ ఒత్తిడి, ఇసుక ఏకాగ్రత, కాఠిన్యం, కణ పరిమాణం మరియు ఆకారం అన్నీ నాజిల్ వేర్‌పై ప్రభావం చూపుతాయి. నాజిల్ యొక్క మెటీరియల్ కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడం, లోపలి ప్రవాహ ఛానల్ యొక్క నిర్మాణ ఆకృతి రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం, అంతర్గత ఉపరితలం యొక్క ముగింపును మెరుగుపరచడం మరియు పని అవసరాలను తీర్చే పరిస్థితులలో జెట్ మరియు ఇసుక రేణువుల యొక్క తగిన పని పారామితులను ఎంచుకోవడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు నాజిల్ ధరిస్తుంది మరియు దాని సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

కొత్త వేర్-రెసిస్టెంట్ మెటీరియల్స్ అభివృద్ధి మరియు ఎంపిక, పరీక్ష మరియు కంప్యూటర్ సిమ్యులేషన్ ద్వారా నాజిల్ ఇన్నర్ ఫ్లో ఛానల్ స్ట్రక్చర్ ఆకృతి యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ మరియు డిజైన్ మరియు దాని లోపలి గోడ యొక్క ముగింపును మెరుగుపరచడానికి కొత్త నాజిల్ ఇన్నర్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేయడంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది. హైడ్రాలిక్ శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ జెట్ నాజిల్‌లపై భవిష్యత్తు పరిశోధన.

మా నాజిల్‌ల గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం, దిగువ వెబ్‌సైట్‌ను క్లిక్ చేయండి మరియు ఏవైనా సందేహాలుంటే మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

www.cnbstec.com