యొక్క పరిచయంఇసుక బ్లాస్టింగ్

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనే పదం సంపీడన గాలిని ఉపయోగించి ఉపరితలంపై రాపిడి పదార్థాలను పేల్చడాన్ని వివరిస్తుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది అన్ని రాపిడి బ్లాస్టింగ్ పద్ధతులకు గొడుగు పదంగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, ఇది షాట్ బ్లాస్టింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ రాపిడి మాధ్యమం స్పిన్నింగ్ వీల్ ద్వారా ముందుకు సాగుతుంది.

ఉపరితలాల నుండి పెయింట్, తుప్పు, శిధిలాలు, గీతలు మరియు కాస్టింగ్ గుర్తులను తొలగించడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది ఆకృతి లేదా డిజైన్‌ను జోడించడానికి ఉపరితలాలను చెక్కడం ద్వారా వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని కూడా సాధించగలదు.

ఆరోగ్య ప్రమాదాలు మరియు తేమ విషయానికి సంబంధించిన సమస్యల కారణంగా నేడు ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌లో ఇసుక చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. స్టీల్ గ్రిట్, గ్లాస్ పూసలు మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ వంటి ప్రత్యామ్నాయాలు ఇప్పుడు అనేక ఇతర షాట్ మీడియాలలో ప్రాధాన్యతనిస్తున్నాయి.

శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ లాగా కాకుండా రాపిడి పదార్థాలను ముందుకు తీసుకెళ్లడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది చక్రాల బ్లాస్ట్ సిస్టమ్ మరియు ప్రొపల్షన్ కోసం సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఇసుక బ్లాస్టింగ్, తరచుగా రాపిడి బ్లాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఉపరితల కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి, మృదువైనది. కఠినమైన ఉపరితలాలు, మరియు మృదువైన ఉపరితలాలను కూడా కఠినతరం చేస్తాయి. చవకైన పరికరాల కారణంగా ఇది చాలా తక్కువ-ధర సాంకేతికత, మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను అందించేటప్పుడు ఇది చాలా సులభం.

షాట్ బ్లాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అనేది సున్నితమైన రాపిడి బ్లాస్టింగ్ టెక్నిక్‌గా పరిగణించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాల రకం, సంపీడన వాయువు యొక్క పీడనం మరియు ఉపయోగించిన రాపిడి మీడియా రకాన్ని బట్టి తీవ్రత మారవచ్చు.

ఇసుక విస్ఫోటనం అనేది వివిధ అప్లికేషన్లలో ప్రభావవంతంగా ఉండే రాపిడి పదార్థాల విస్తృత ఎంపికను అందిస్తుంది, పెయింట్ తొలగించడం మరియు తీవ్రత తక్కువగా ఉండే ఉపరితల కాలుష్యం వంటివి. సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు తుప్పుపట్టిన కనెక్టర్లను సున్నితంగా శుభ్రపరచడానికి కూడా ఈ ప్రక్రియ అనువైనది. ఎక్కువ రాపిడి బ్లాస్టింగ్ శక్తి అవసరమయ్యే ఇతర ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అప్లికేషన్‌లు అధిక పీడన సెట్టింగ్ మరియు మరింత రాపిడితో కూడిన షాట్ మీడియాను ఉపయోగించవచ్చు.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఎలా పని చేస్తుంది?

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ శాండ్‌బ్లాస్టర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉపరితలంపైకి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మీడియాను ముందుకు తీసుకెళ్లడం ద్వారా పనిచేస్తుంది. ఇసుక బ్లాస్టర్‌లో రెండు ప్రధాన భాగాలు ఉన్నాయి: పేలుడు కుండ మరియు గాలి తీసుకోవడం. బ్లాస్ట్ పాట్ రాపిడి బ్లాస్టింగ్ మీడియాను కలిగి ఉంటుంది మరియు కణాలను వాల్వ్ ద్వారా పంపుతుంది. గాలి తీసుకోవడం ఒక ఎయిర్ కంప్రెసర్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది, ఇది ఛాంబర్ లోపల మీడియాకు ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది. ఇది అధిక వేగంతో నాజిల్ నుండి నిష్క్రమిస్తుంది, శక్తితో ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతుంది.

ఇసుక బ్లాస్ట్ శిధిలాలను తొలగించగలదు, ఉపరితలాలను శుభ్రపరుస్తుంది, పెయింట్‌ను తీసివేయగలదు మరియు పదార్థం యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది. దీని ఫలితాలు రాపిడి రకం మరియు దాని లక్షణాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఆధునిక సాండ్‌బ్లాస్ట్ పరికరాలు రికవరీ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉన్నాయి, ఇది ఉపయోగించిన మీడియాను సేకరించి, బ్లాస్ట్ పాట్‌ను రీఫిల్ చేస్తుంది.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు

కంప్రెసర్ - కంప్రెసర్ (90-100 PSI) పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై రాపిడి మీడియాను ముందుకు నడిపించే ఒత్తిడితో కూడిన గాలి సరఫరాను అందిస్తుంది. తగిన శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ కంప్రెసర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు ఒత్తిడి, వాల్యూమ్ మరియు హార్స్‌పవర్ తరచుగా పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన ముఖ్య అంశాలు.

శాండ్‌బ్లాస్టర్ - శాండ్‌బ్లాస్టర్‌లు (నిమిషానికి 18-35 CFM - క్యూబిక్ అడుగులు) కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ని ఉపయోగించి పదార్థంపై రాపిడి మీడియాను అందజేస్తాయి. పారిశ్రామిక శాండ్‌బ్లాస్టర్‌లకు ఎక్కువ వాల్యూమెట్రిక్ ఫ్లో రేట్ (50-100 CFM) అవసరమవుతుంది, ఎందుకంటే వాటికి అప్లికేషన్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం ఉంటుంది. ఇసుక బ్లాస్టర్లలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: గ్రావిటీ-ఫెడ్, ప్రెజర్ బ్లాస్టర్స్ (పాజిటివ్ ప్రెజర్), మరియు సిఫాన్ శాండ్‌బ్లాస్టర్స్ (నెగటివ్ ప్రెజర్).

బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్ - బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్ అనేది పోర్టబుల్ బ్లాస్టింగ్ స్టేషన్, ఇది ఒక చిన్న మరియు కాంపాక్ట్ పరివేష్టిత వ్యవస్థ. ఇది సాధారణంగా నాలుగు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: క్యాబినెట్, రాపిడి బ్లాస్టింగ్ సిస్టమ్, రీసైక్లింగ్ మరియు దుమ్ము సేకరణ. బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్‌లు ఆపరేటర్ చేతులకు గ్లోవ్ హోల్స్ మరియు పేలుడును నియంత్రించడానికి ఫుట్ పెడల్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా నిర్వహించబడతాయి.

పేలుడుగది - పేలుడు గది అనేది సాధారణంగా వాణిజ్య ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించే వివిధ రకాల పరికరాలను ఉంచగల సదుపాయం. ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ భాగాలు, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలను పేలుడు గదిలో సౌకర్యవంతంగా ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయవచ్చు.

బ్లాస్ట్ రికవరీ సిస్టమ్ - ఆధునిక ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మీడియాను తిరిగి పొందే బ్లాస్ట్ రికవరీ సిస్టమ్‌లను కలిగి ఉన్నాయి. ఇది మీడియా కాలుష్యానికి కారణమయ్యే మలినాలను కూడా తొలగిస్తుంది.

క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ సిస్టమ్ - క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ సిస్టమ్‌ల నుండి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు డైకాస్ట్, మెగ్నీషియం, ప్లాస్టిక్, రబ్బరు మరియు జింక్ వంటి పదార్థాలను సురక్షితంగా డీఫ్లాషింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.

వెట్ బ్లాస్ట్ పరికరాలు - రాపిడి నుండి వేడెక్కడం తగ్గించడానికి రాపిడి బ్లాస్టింగ్ మీడియాలో వెట్ బ్లాస్టింగ్ నీటిని కలుపుతుంది. డ్రై బ్లాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే ఇది సున్నితమైన రాపిడి పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్‌లోని లక్ష్య ప్రాంతాన్ని మాత్రమే స్క్రబ్ చేస్తుంది.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మీడియా

పేరు సూచించినట్లుగా, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క మునుపటి రూపాలు దాని లభ్యత కారణంగా ప్రధానంగా ఇసుకను ఉపయోగించాయి, అయితే ఇది తేమ మరియు కలుషితాల రూపంలో దాని లోపాలను కలిగి ఉంది. ఇసుక ఒక రాపిడి వంటి ప్రధాన ఆందోళన దాని ఆరోగ్య ప్రమాదాలు. ఇసుక నుండి సిలికా ధూళి కణాలను పీల్చడం సిలికోసిస్ మరియు ఊపిరితిత్తుల క్యాన్సర్‌తో సహా తీవ్రమైన శ్వాసకోశ వ్యాధులకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, ఈ రోజుల్లో ఇసుక చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు విస్తృత శ్రేణి ఆధునిక రాపిడి పదార్థాలు దానిని భర్తీ చేశాయి.

బ్లాస్టింగ్ మీడియా కావలసిన ఉపరితల ముగింపు లేదా అప్లికేషన్ ఆధారంగా మారుతుంది. కొన్ని సాధారణ బ్లాస్టింగ్ మీడియా:

అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ గ్రిట్ (8-9 MH - మొహ్స్ కాఠిన్యం స్కేల్) - ఈ బ్లాస్టింగ్ పదార్థం చాలా పదునైనది, ఇది తయారీ మరియు ఉపరితల చికిత్సకు సరైనది. ఇది చాలాసార్లు తిరిగి ఉపయోగించబడవచ్చు కాబట్టి ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

అల్యూమినియం సిలికేట్ (బొగ్గు స్లాగ్) (6-7 MH) - బొగ్గు ఆధారిత పవర్ ప్లాంట్ల యొక్క ఈ ఉప-ఉత్పత్తి చౌకైన మరియు పంపిణీ చేయదగిన మీడియా. చమురు మరియు షిప్‌యార్డ్ పరిశ్రమ దీనిని ఓపెన్-బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలలో ఉపయోగిస్తుంది, అయితే పర్యావరణానికి గురైనట్లయితే అది విషపూరితమైనది.

క్రష్డ్ గ్లాస్ గ్రిట్ (5-6 MH) - గ్లాస్ గ్రిట్ బ్లాస్టింగ్ రీసైకిల్ చేసిన గాజు పూసలను ఉపయోగిస్తుంది, అవి విషపూరితం కానివి మరియు సురక్షితమైనవి. ఈ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మీడియా ఉపరితలాల నుండి పూతలను మరియు కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పిండిచేసిన గ్లాస్ గ్రిట్ కూడా నీటితో సమర్థవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు.

సోడా (2.5 MH) - బైకార్బోనేట్ సోడా బ్లాస్టింగ్ అనేది లోహపు తుప్పును సున్నితంగా తొలగించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు దిగువ లోహానికి హాని కలిగించకుండా ఉపరితలాలను శుభ్రపరుస్తుంది. సోడియం బైకార్బోనేట్ (బేకింగ్ సోడా) 70 నుండి 120 psi వద్ద సాధారణ ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే 20 psi తక్కువ పీడనంతో ముందుకు సాగుతుంది.

స్టీల్ గ్రిట్ & స్టీల్ షాట్ (40-65 HRC) - స్టీల్ అబ్రాసివ్‌లు వాటి వేగవంతమైన స్ట్రిప్పింగ్ సామర్ధ్యం కారణంగా క్లీనింగ్ మరియు ఎచింగ్ వంటి ఉపరితల తయారీ ప్రక్రియలకు ఉపయోగిస్తారు.

స్టౌరోలైట్ (7 MH) - ఈ బ్లాస్ట్ మీడియా ఇనుము మరియు సిలికా ఇసుక యొక్క సిలికేట్, ఇది తుప్పు లేదా పూతలతో సన్నని ఉపరితలాలను తొలగించడానికి అనువైనది. ఇది సాధారణంగా ఉక్కు తయారీ, టవర్ నిర్మాణం మరియు సన్నని నిల్వ పాత్రలకు ఉపయోగిస్తారు.

పైన పేర్కొన్న మీడియాతో పాటు, ఇంకా చాలా అందుబాటులో ఉన్నాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది అందుబాటులో ఉన్న కష్టతరమైన రాపిడి మాధ్యమం మరియు వాల్‌నట్ షెల్లు మరియు మొక్కజొన్న కాబ్‌ల వంటి ఆర్గానిక్ షాట్‌లను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది. కొన్ని దేశాల్లో, ఇసుక ఈనాటికీ ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఆరోగ్య ప్రమాదాలు సమర్థించబడనందున ఈ అభ్యాసం సందేహాస్పదంగా ఉంది.

షాట్ మీడియా ప్రాపర్టీస్

ప్రతి రకమైన షాట్ మీడియా ఈ 4 ప్రధాన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని ఆపరేటర్‌లు ఏమి ఉపయోగించాలో ఎంచుకోవచ్చు:

ఆకారం - కోణీయ మీడియా పదునైన, క్రమరహిత అంచులను కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు పెయింట్‌ను తొలగించడంలో ఇది ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. గుండ్రని మీడియా కోణీయ మాధ్యమం కంటే సున్నితమైన రాపిడి మరియు పాలిష్ ఉపరితల రూపాన్ని వదిలివేస్తుంది.

పరిమాణం - ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం సాధారణ మెష్ పరిమాణాలు 20/40, 40/70 మరియు 60/100. పెద్ద మెష్ ప్రొఫైల్‌లు దూకుడు అప్లికేషన్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, అయితే చిన్న మెష్ ప్రొఫైల్‌లు తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి శుభ్రపరచడం లేదా పాలిష్ చేయడం కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

సాంద్రత - అధిక సాంద్రత కలిగిన మీడియా ఒక స్థిరమైన వేగంతో ఒక పేలుడు గొట్టం ద్వారా నడపబడినందున మెటల్ ఉపరితలంపై ఎక్కువ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.

కాఠిన్యం - గట్టి అబ్రాసిves మృదువైన అబ్రాసివ్‌లతో పోలిస్తే ప్రొఫైల్ ఉపరితలంపై పెద్ద ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రయోజనాల కోసం మీడియా కాఠిన్యం తరచుగా మోహ్స్ కాఠిన్యం స్కేల్ (1-10) ద్వారా కొలుస్తారు. మోహ్స్ ఖనిజాలు మరియు సింథటిక్ పదార్థాల కాఠిన్యాన్ని కొలుస్తుంది, మృదువైన పదార్థాలను గీసేందుకు గట్టి పదార్థాల సామర్థ్యం ద్వారా వివిధ ఖనిజాల స్క్రాచ్ నిరోధకతను వర్ణిస్తుంది.