డ్రై సాండ్ ఆయిల్‌లో ఎయిర్ ప్రిపరేషన్ యూనిట్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

తేమ గాలిలో

తేమ గాలి కుదింపు యొక్క అనివార్య ఉత్పత్తి. వాతావరణ నివేదికలో ఉపయోగించిన తేమ శాతం బాహ్య వాతావరణంలో నీటి ఆవిరి యొక్క సాంద్రతను సూచిస్తుంది, ఇది 1% కంటే తక్కువగా మరియు గరిష్టంగా 95% ఉండవచ్చు. గాలిని కుదించేటప్పుడు, దానిని మరింత కాంపాక్ట్ ప్రదేశంలో నొక్కండి మరియు దానిని వేడి చేయండి మరియు అధిక శాతం ఆవిరిని చేర్చండి. కుండలోకి ప్రవేశించే ముందు గాలి చల్లబడకపోతే, అది పేలుడు కుండ మరియు గొట్టం లోపల చల్లబడుతుంది (పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో తగ్గుదల కారణంగా), మరియు ఆవిరి నీటి బిందువులు ఏర్పడటానికి ఘనీభవిస్తుంది.

తేమ బ్లాస్టింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్, ప్రొటెక్టివ్ కోటింగ్, బ్లాస్టింగ్ ఎఫిషియెన్సీ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్‌పైనే వినాశకరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.

తేమతో కూడిన గాలిలో ఇసుక ప్రసార సమస్యలను ఉపయోగించండి

కుదింపు నీటిని పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు అనేక హానికరమైన మరియు ఖరీదైన ప్రభావాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

వ్యర్థ మాధ్యమం: రాపిడి ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి, ఆపరేటర్ కుండను చంపవచ్చు, తద్వారా అంతర్గత సానుకూల ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. ఇది రాపిడి మాధ్యమం యొక్క వినియోగాన్ని 15 % -20 % పెంచవచ్చు, తద్వారా అనుబంధ సమయం మరియు అదనపు శుభ్రపరచడం మరియు పారవేయడం ఖర్చులు పెరుగుతాయి. ఉక్కు లేదా ఉక్కు అద్దాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పొడి గాలికి డిమాండ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రాపిడి కూడా ఫ్లాష్ రస్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సమర్థత నష్టం: ప్రెజర్ కుక్కర్‌లను ఊపిరాడకుండా చేయడం మరియు నెట్టడం ఒత్తిడిని తగ్గించడం ద్వారా, ఆపరేటర్ అల్పపీడనం కింద పేలుతుంది. 1PSIకి ఒత్తిడి నష్టంలో సామర్థ్య నష్టం 1.5%.

మీడియా ప్రవాహం: పొడి బ్లాస్టింగ్‌లో, తేమతో కూడిన అబ్రాసివ్‌ల కంటే పొడి రాపిడి ప్రవాహాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు తేమతో కూడిన అబ్రాసివ్‌లు విలీనం చేయబడతాయి మరియు అతుక్కుపోతాయి.

ఉపరితల తయారీ సమస్య: సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ స్టీల్ మెటల్‌పై రక్షిత పొరను తొలగిస్తుంది, తద్వారా తుప్పు పట్టడం సులభం అవుతుంది. గాలిలో కుదింపు నీరు ఉపరితలం తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది మరియు ఉపరితల బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.

రక్షిత పూత యొక్క ఫ్రాక్చర్: పూత తయారీదారులు పూత ఉపరితలంపై అంటుకునేలా చేయడానికి రస్ట్ లేకుండా ఉపరితలంపై పట్టుబట్టారు. రక్షిత పూత యొక్క లోపం ఉపరితల తుప్పు మరియు క్షీణతకు కారణమవుతుంది.

పరికరాలు ధరించడం: నీటి తుప్పు కారణంగా అకాల దుస్తులు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు పాడైపోవచ్చు. ఇది వాల్వ్ యొక్క అకాల దుస్తులను పెంచుతుంది, ఇది స్టాప్ సమయం, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.

గాలి తయారీ యూనిట్ అంటే ఏమిటి?

ఎయిర్ ప్రిపరేషన్ యూనిట్ (వాయు తయారీ యూనిట్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది ఇసుక పొడి పరికరాలలో సంపీడన గాలిని ఉపయోగించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకున్న ఒక ప్రత్యేక పరికరం. అవి సాధారణంగా ఎయిర్ ఫిల్టర్‌లు, రెగ్యులేటర్‌లు మరియు లూబ్రికెంట్‌లతో సహా బహుళ భాగాలతో కూడి ఉంటాయి. వారు కలిసి సంపీడన వాయువు యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తారు మరియు ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తారు.

ఇసుక ప్రసార కార్యకలాపాల యొక్క ఉత్తమ పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, గాలి తయారీ యూనిట్ల ఉపయోగం కీలకం. ఈ టెక్నాలజీ బ్లాగ్‌లో, పాలిషింగ్ సమయంలో ఎయిర్ ప్రిపరేషన్ యూనిట్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను మేము విశ్లేషిస్తాము.

ఇసుక చల్లడంలో గాలి తయారీ యూనిట్లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

మెరుగైన గాలి నాణ్యత: ఇసుక నూనెలో ఉపయోగించే సంపీడన గాలి నీరు, నూనె మరియు ధూళి వంటి మలినాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది ఇసుక ఆప్టికల్ పరికరాల పనితీరుపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు పూర్తయిన పని నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ముక్క. గాలి తయారీ యూనిట్ ఇసుక పొడి పరికరాల కోసం శుభ్రమైన మరియు పొడి గాలిని అందించడానికి ఈ మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి అధిక-నాణ్యత ఫిల్టర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఇది నాజిల్‌ను నిరోధించకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, రాపిడి కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక నాణ్యత గల ఉపరితల అలంకరణకు దారితీస్తుంది.

స్థిరమైన పీడన నియంత్రణ: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలకు అందించబడిన గాలి పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి గాలి తయారీ యూనిట్ రెగ్యులేటర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇసుక ప్రసార కార్యకలాపాలకు స్థిరమైన ఒత్తిడి నియంత్రణ కీలకం ఎందుకంటే ఇది స్థిరమైన ఫలితాలను పొందేందుకు మరియు సున్నితమైన లేదా సున్నితమైన ఉపరితలాలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది. గాలి తయారీ యూనిట్లను ఉపయోగించి, ఆపరేటర్లు స్థిరత్వం మరియు సమర్థవంతమైన ఇసుక మరియు నీలం పనితీరును నిర్ధారించడానికి అవసరమైన గాలి ఒత్తిడిని సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు నిర్వహించవచ్చు.

పొడిగించిన పరికరాల జీవితం: గాలి తయారీ యూనిట్ల ఉపయోగం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది. సంపీడన వాయువు నుండి నీరు, చమురు మరియు ధూళిని తొలగించడం ద్వారా, ఈ కాలుష్య కారకాలు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాల యొక్క గాలి తయారీ యూనిట్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం, తుప్పు, దుస్తులు మరియు ఇతర నష్టాలకు దారి తీస్తుంది. ఇది నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, సమయం ఆగిపోతుంది మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. దీర్ఘకాలంలో, ఇది ఉత్పాదకత మరియు వ్యయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ఇది కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్వహణ విరామాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మెరుగైన ఆపరేటర్ భద్రత: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పెద్ద మొత్తంలో గాలి కణాలు మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పీల్చడం ఆపరేటర్ ఆరోగ్యానికి హానికరం అయితే. చెల్లుబాటు అయ్యే ఫిల్టర్‌తో కూడిన గాలి తయారీ యూనిట్ గాలి కణాలు మరియు ధూళి యొక్క గాఢతను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది