Kumlamanın Bileşenlerini Seçme Temelleri

Kum, bu süreçte kullanılan en yaygın aşındırıcıdır, dolayısıyla kumlama adı verilmiştir. Son 50 yılda temizlik malzemelerinin prosesi için ek malzemeler uyarlanmıştır.

Günümüzde, kumlama malzemesi kömür cürufu, garnet, cam boncuklar, ceviz kabukları ve mısır koçanı gibi herhangi bir sayıda ürünü kapsayabildiğinden, medya kumlama ve aşındırıcı kumlama temizleme terimleri süreci daha doğru bir şekilde tanımlamaktadır.

Medya malzemesi, hava basıncı, hacim ve püskürtme nozulunun doğru karışımı sağlandığında medya püskürtme traktörün neredeyse her parçasında kullanılabilir.

Aşağıda, bileşen seçimine ilişkin temel bilgilerden bazıları yer almaktadır.

Kompresör
Hava kompresörü kumlama işleminin en önemli bileşenidir. Hedef yüzeyden kireç, pas veya eskimiş kaplamaları çıkarmak için aşındırıcı ortamı hortum ve püskürtme başlığından yeterli hızda hareket ettirmek için hava hacmi ve basıncı sağlar.

Kabin patlatması için dakikada 3 ila 5 fit küp (cfm) miktarının yeterli olabileceğini söylüyor. Daha büyük işler için 25 ila 250 cfm aralığı gerekli olabilir.

Bir kumlama kabı veya kabini seçerken iki tür arasından seçim yapılabilir: emme beslemesi ve basınç beslemesi.

Yem Sistemleri
Emme besleme sistemleri, aşındırıcıların doğrudan kumlama tabancasına çekilmesiyle çalışır. Bu, vakum oluşturmak için kompresör havasının kumlama tabancasına beslenmesine dayanır. Tabanca tetiklendiğinde aşındırıcı madde püskürtme tabancasına giden besleme hattına emilir. Kaçan hava daha sonra aşındırıcıyı hedef yüzeye taşır.

Bunun aksine, basınçlı besleme sistemleri aşındırıcıyı bir kapta veya kapta depolar. Kap, malzeme hortumununkine eşit bir basınçta çalışır. Kazanın alt kısmına yerleştirilen bir kontrol valfı, aşındırıcıyı yüksek hızlı bir hava akımına göre ölçer. Daha sonra hava akımı aşındırıcıyı püskürtme hortumu aracılığıyla çalışma yüzeyine taşır.

Püskürtme başlığı, kumlama aşındırıcısının darbe hızını maksimuma çıkarmak için kullanılan cihazdır. Birkaç farklı nozul türü olmasına rağmen, dört yaygın nozul vardır.

* Düz delikli nozul, nokta temizliği veya kabin patlatması için sıkı bir desen oluşturur. Genellikle küçük parçaların temizliğinde kullanılır.

* Venturi başlığı, geniş yüzeylerin yüksek verimli temizliği için en iyi seçimdir. Bununla birlikte, yüksek basınçlarda (100 psi veya daha fazla) kumlama yapıldığında aşındırıcıların 500 mph'nin üzerindeki hızlara ulaşabileceğini unutmamak önemlidir.

* Çift venturi püskürtme nozulu, uç uca yerleştirilmiş iki nozul olarak düşünülebilir. Nozülün gövdesindeki hava emme delikleri, kompresör havasının atmosferik havayla karışmasını sağlar. Bu venturi hareketi cfm'yi arttırır ve aynı zamanda patlama modelinin boyutunu da arttırır. Deardorff, çift venturi nozulun düşük basınçlı temizlik için en iyi seçim olduğunu belirtiyor. Bunun nedeni, hava giriş deliklerinin emme hareketinin, büyük miktarlarda ağır, yoğun aşındırıcıları düşük basınçta malzeme hortumu yoluyla taşıma kabiliyetine sahip olmasıdır.

* Bir fan nozulu, geniş, düz yüzeyleri püskürtmek için kullanılan bir fan deseni üretir. Fan nozulunun çalışması için daha fazla cfm hava hacmi gerekir.

Nozullar ayrıca alüminyum, tungsten karbür, silisyum karbür ve bor karbür gibi çeşitli kaplama malzemeleriyle de mevcuttur. Doğal olarak seçim bütçenize ve işin zorluğuna bağlıdır. Nozül aşınmasıyla birlikte medya tüketiminin de artacağını unutmayın.

Aşındırıcılar Hakkında Her Şey
Aşındırıcı performansını etkileyen faktörler arasında aşağıdakiler yer alır.

* Kaldırılması gereken kir, korozyon veya eskimiş kaplamaların sertliği.

* Yüzey bileşimi ve hassasiyeti.

* Gerekli temizlik kalitesi.

* Aşındırıcı türü.

* Maliyet ve imha maliyetleri.

* Geri dönüşüm potansiyeli.

Aşındırıcı, herhangi bir püskürtme işleminin aslında temizleme işini yapan parçasıdır. Aşındırıcı malzemeler için dört ana sınıflandırma vardır.

* Doğal aşındırıcılar arasında silika kumu, mineral kumları, garnet ve aynasal hematit bulunur. Bunlar harcanabilir aşındırıcılar olarak kabul edilir ve esas olarak dış mekanda kumlama için kullanılır.

* Cam boncuklar, alüminyum oksit, silisyum karbür, çelik bilye ve plastik ortamlar gibi insan yapımı veya üretilmiş aşındırıcılar yeniden kullanılabilir ve geri kazanım ve geri dönüşüme izin veren sistemlerde kullanılabilir.

* Kömür yakıtlı elektrik santrallerinin yan ürünü olan kömür cürufu gibi yan ürün aşındırıcılar, silis kumundan sonra en yaygın kullanılan aşındırıcı olarak kabul edilir.

* Metalik olmayan aşındırıcılar genellikle organik malzemeler olarak sınıflandırılır. Bunlar arasında cam boncuklar, plastik ortamlar ve mısır koçanı, buğday nişastası, ceviz kabuğu, hindistan cevizi kabuğu ve ceviz kabuğu gibi tahıl türleri bulunur. Minimal yüzey hasarının gerekli olduğu durumlarda organik aşındırıcılar kullanılır.

Şekil ve Sertlik
Aşındırıcı seçerken göz önünde bulundurulması gereken diğer hususlar fiziksel şekil ve sertliktir.

Deardorff, "Aşındırıcının şekli, püskürtme işleminin kalitesini ve hızını belirleyecektir" diyor. "Açılı, keskin veya düzensiz şekilli aşındırıcılar daha hızlı temizleyecek ve hedef yüzeyi aşındıracaktır. Yuvarlak veya küresel aşındırıcılar, aşırı miktarda taban malzemesini çıkarmadan parçaları temizleyecektir."

Bu arada sertlik, yalnızca temizleme hızını değil, aynı zamanda üretilen toz miktarını ve bozulma oranını da etkiler; bu da geri dönüşüm potansiyeli üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.

Bir aşındırıcının sertliği Mohs derecesine göre sınıflandırılır; 1'den (talk) 10'a (elmas) kadar olan sayı ne kadar yüksekse, ürün o kadar sert olur.

Aşındırıcı Püskürtme Nozulu ile ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, soldaki telefon veya posta yoluyla BİZE ULAŞABİLİRSİNİZ veya sayfanın alt kısmında BİZE POSTA GÖNDEREBİLİRSİNİZ.