سینڈ بلاسٹنگ کے اجزاء کو منتخب کرنے کی بنیادی باتیں

اس عمل میں استعمال ہونے والی سب سے عام کھرچنے والی ریت تھی، اس لیے اسے سینڈ بلاسٹنگ کا نام دیا گیا۔ پچھلے 50 سالوں میں، صفائی ستھرائی کے عمل کے لیے اضافی مواد کو ڈھال لیا گیا ہے۔

آج کل میڈیا بلاسٹنگ اور ابریسیو بلاسٹ کلیننگ کی اصطلاحات اس عمل کو زیادہ درست طریقے سے بیان کرتی ہیں، کیونکہ دھماکے کے مواد میں کسی بھی قسم کی مصنوعات شامل ہو سکتی ہیں، جیسے کول سلیگ، گارنیٹ، شیشے کے موتیوں، اخروٹ کے خول، اور کارنکوبس۔

میڈیا مواد، ہوا کے دباؤ، حجم، اور بلاسٹ نوزل ​​کے صحیح مرکب کو دیکھتے ہوئے، میڈیا بلاسٹنگ کو ٹریکٹر کے تقریباً ہر حصے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

جب اجزاء کو منتخب کرنے کی بات آتی ہے تو کچھ بنیادی باتیں درج ذیل ہیں۔

کمپریسر
ایئر کمپریسر سینڈ بلاسٹنگ کے عمل کا سب سے اہم جزو ہے۔ یہ ہوا کا حجم اور کھرچنے والے میڈیا کو منتقل کرنے کے لیے دباؤ فراہم کرتا ہے حالانکہ نلی اور بلاسٹ نوزل ​​کافی رفتار کے ساتھ ہدف کی سطح سے پیمانے، زنگ یا پرانی کوٹنگز کو ہٹانے کے لیے ہے۔

وہ کہتے ہیں کہ کیبنٹ بلاسٹنگ کے لیے، 3 سے 5 کیوبک فٹ فی منٹ (cfm) کافی ہو سکتی ہے۔ بڑی ملازمتوں کے لیے، 25 سے 250 cfm کی حد ضروری ہو سکتی ہے۔

دھماکے کے برتن یا کابینہ کا انتخاب کرتے وقت، دو قسموں کا انتخاب کرنا ہے: سکشن فیڈ اور پریشر فیڈ۔

فیڈ سسٹمز
سکشن فیڈ سسٹم براہ راست دھماکے والی بندوق میں رگڑنے کے ذریعے کام کرتے ہیں۔ یہ خلا پیدا کرنے کے لیے کمپریسر ایئر کو بلاسٹ گن میں کھلائے جانے پر انحصار کرتا ہے۔ جب بندوق کو متحرک کیا جاتا ہے، کھرچنے والی کو فیڈ لائن میں بلاسٹ گن تک چوسا جاتا ہے۔ فرار ہونے والی ہوا پھر کھرچنے والے کو ہدف کی سطح پر لے جاتی ہے۔

اس کے برعکس، پریشر فیڈ سسٹم کھرچنے والے کو برتن یا برتن میں محفوظ کرتے ہیں۔ برتن مواد کی نلی کے برابر دباؤ پر کام کرتا ہے۔ برتن کے نچلے حصے میں ایک کنٹرول والو میٹر کھرچنے والے کو تیز رفتار ہوا کے بہاؤ میں لے جاتا ہے۔ اس کے بعد ہوا کا بہاؤ کھرچنے والے کو بلاسٹ ہوز کے ذریعے کام کی سطح پر لے جاتا ہے۔

دھماکا نوزل ​​وہ آلہ ہے جو سینڈ بلاسٹنگ رگڑنے کے اثر کی رفتار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اگرچہ نوزلز کی کئی مختلف قسمیں ہیں، چار عام ہیں۔

* ایک سیدھی بور نوزل ​​جگہ کی صفائی یا کیبنٹ بلاسٹنگ کے لیے ایک سخت پیٹرن بناتی ہے۔ یہ عام طور پر چھوٹے حصوں کی صفائی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

* بڑی سطحوں کی اعلی پیداوار کی صفائی کے لیے وینچری نوزل ​​بہترین انتخاب ہے۔ تاہم، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ جب زیادہ دباؤ (100 psi یا اس سے زیادہ) پر دھماکے ہوتے ہیں، تو کھرچنے والے 500 میل فی گھنٹہ سے زیادہ کی رفتار تک پہنچ سکتے ہیں۔

* ایک ڈبل وینچری بلاسٹ نوزل ​​کے بارے میں سوچا جا سکتا ہے کہ دو نوزلز سرے سے آخر تک رکھی گئی ہیں۔ نوزل کے جسم میں ایئر انڈکشن سوراخ کمپریسر کی ہوا کو ماحول کی ہوا کے ساتھ گھل مل جانے دیتے ہیں۔ یہ وینچری ایکشن سی ایف ایم کو بڑھاتا ہے اور دھماکے کے پیٹرن کا سائز بھی بڑھاتا ہے۔ ڈیئرڈورف نوٹ کرتا ہے کہ کم دباؤ کی صفائی کے لیے ڈبل وینچری نوزل ​​بہترین انتخاب ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایئر انڈکشن ہولز کی سکشن ایکشن کم دباؤ پر مادی نلی کے ذریعے بھاری، گھنے کھرچنے والی بڑی مقدار کو لے جانے کی صلاحیت رکھتی ہے۔

* پنکھے کی نوزل ​​ایک پنکھے کا نمونہ تیار کرتی ہے جو بڑی، چپٹی سطحوں کو دھماکے سے اڑا دینے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پنکھے کی نوزل ​​کو آپریشن کے لیے زیادہ cfm ہوا کا حجم درکار ہوتا ہے۔

استر کے مواد کے انتخاب کے ساتھ نوزلز بھی دستیاب ہیں، جس میں ایلومینیم، ٹنگسٹن کاربائیڈ، سلکان کاربائیڈ، اور بوران کاربائیڈ شامل ہیں۔ قدرتی طور پر، انتخاب آپ کے بجٹ اور کام کی سختیوں پر منحصر ہے۔ بس ذہن میں رکھیں کہ میڈیا کی کھپت نوزل ​​پہننے سے بڑھ جاتی ہے۔

رگڑنے کے بارے میں سب
کھرچنے والی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل میں درج ذیل شامل ہیں۔

* گندگی، سنکنرن، یا پرانی کوٹنگز کی سختی کو ہٹایا جائے۔

* سطح کی ساخت اور حساسیت۔

* صفائی کا معیار درکار ہے۔

* کھرچنے والی قسم۔

* لاگت اور ضائع کرنے کے اخراجات۔

* ری سائیکل کی صلاحیت۔

کھرچنے والا کسی بھی دھماکے کے عمل کا حصہ ہے جو دراصل صفائی کا کام کرتا ہے۔ کھرچنے والے مواد کی چار بڑی درجہ بندییں ہیں۔

* قدرتی کھرچنے والوں میں سیلیکا ریت، معدنی ریت، گارنیٹ اور سپیکولر ہیمیٹائٹ شامل ہیں۔ یہ قابل خرچ کھرچنے والے سمجھے جاتے ہیں اور بنیادی طور پر بیرونی بلاسٹنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

* انسانی ساختہ یا تیار کردہ کھرچنے والی اشیاء، جیسے شیشے کے موتیوں، ایلومینیم آکسائیڈ، سلیکون کاربائیڈ، اسٹیل شاٹ، اور پلاسٹک میڈیا، دوبارہ قابل استعمال ہیں اور انہیں ایسے نظاموں میں استعمال کیا جا سکتا ہے جو بازیافت اور ری سائیکلنگ کی اجازت دیتے ہیں۔

* بائی پروڈکٹ رگڑنے والے - جیسے کول سلیگ، جو کہ کوئلے سے چلنے والے برقی پاور پلانٹس کا ایک ضمنی پروڈکٹ ہے - کو سلیکا ریت کے بعد سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کھرچنے والا سمجھا جاتا ہے۔

* غیر دھاتی کھرچنے والی اشیاء کو عام طور پر نامیاتی مواد کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ ان میں شیشے کی مالا، پلاسٹک میڈیا، اور اناج کی قسمیں جیسے کارنکوبس، گندم کا نشاستہ، پیکن کے خول، ناریل کے خول، اور اخروٹ کے خول شامل ہیں۔ جب سطح کو کم سے کم نقصان کی ضرورت ہو تو نامیاتی کھرچنے والے استعمال کیے جاتے ہیں۔

شکل اور سختی
کھرچنے والے کا انتخاب کرتے وقت دیگر تحفظات جسمانی شکل اور سختی ہیں۔

"کھرچنے والے کی شکل بلاسٹنگ کے عمل کے معیار اور رفتار کا تعین کرے گی،" ڈیارڈورف نوٹ کرتا ہے۔ "زاویائی، تیز، یا بے قاعدہ شکل کے ابراسیوز تیزی سے صاف کریں گے اور ہدف کی سطح کو کھینچیں گے۔ گول یا کروی کھرچنے والے بنیادی مواد کی ضرورت سے زیادہ مقدار کو ہٹائے بغیر حصوں کو صاف کریں گے۔"

دریں اثنا، سختی نہ صرف اس رفتار کو متاثر کرتی ہے جس سے یہ صاف ہوتا ہے، بلکہ پیدا ہونے والی دھول کی مقدار اور خرابی کی شرح کو بھی متاثر کرتی ہے، جس کا براہ راست اثر ریسائیکل کی صلاحیت پر بھی پڑتا ہے۔

کھرچنے والے کی سختی کو Mohs کی درجہ بندی کے ذریعے درجہ بندی کیا جاتا ہے - 1 (talc) سے 10 (ہیرے) کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، پروڈکٹ اتنی ہی سخت ہوگی۔

اگر آپ Abrasive Blast Nozzle میں دلچسپی رکھتے ہیں اور مزید معلومات اور تفصیلات چاہتے ہیں، تو آپ ہم سے فون یا میل کے ذریعے بائیں طرف رابطہ کر سکتے ہیں، یا صفحہ کے نیچے ہمیں میل بھیج سکتے ہیں۔