ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క భాగాలను ఎంచుకోవడం ప్రాథమిక అంశాలు
శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు ఎంపిక భాగాలు
ఇసుక ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ రాపిడి, అందుకే దీనికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అని పేరు. గత 50 సంవత్సరాలలో, శుభ్రపరిచే పదార్థాల ప్రక్రియ కోసం అదనపు పదార్థాలు స్వీకరించబడ్డాయి.
ఈరోజు, మీడియా బ్లాస్టింగ్ మరియు అబ్రాసివ్ బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్ అనే పదాలు ప్రక్రియను మరింత ఖచ్చితంగా నిర్వచించాయి, ఎందుకంటే బ్లాస్ట్ మెటీరియల్‌లో బొగ్గు స్లాగ్, గోమేదికం, గాజు పూసలు, వాల్‌నట్ షెల్లు మరియు కార్న్‌కాబ్‌లు వంటి ఎన్ని ఉత్పత్తులు ఉండవచ్చు.
మీడియా మెటీరియల్, వాయు పీడనం, వాల్యూమ్ మరియు బ్లాస్ట్ నాజిల్ యొక్క సరైన మిశ్రమాన్ని అందించడం ద్వారా ట్రాక్టర్‌లోని ప్రతి భాగంపై మీడియా బ్లాస్టింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
భాగాలను ఎంచుకునే విషయంలో కొన్ని ప్రాథమిక అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
కంప్రెసర్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఎయిర్ కంప్రెసర్ అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం. లక్ష్య ఉపరితలం నుండి స్కేల్, తుప్పు లేదా వృద్ధాప్య పూతలను తొలగించడానికి తగినంత వేగంతో గొట్టం మరియు బ్లాస్ట్ నాజిల్ ఉన్నప్పటికీ ఇది రాపిడి మాధ్యమాన్ని తరలించడానికి గాలి వాల్యూమ్ మరియు ఒత్తిడిని అందిస్తుంది.
క్యాబినెట్ బ్లాస్టింగ్ కోసం, నిమిషానికి 3 నుండి 5 క్యూబిక్ అడుగుల (cfm) సరిపోతుందని ఆయన చెప్పారు. పెద్ద ఉద్యోగాల కోసం, 25 నుండి 250 cfm పరిధి అవసరం కావచ్చు.
బ్లాస్ట్ పాట్ లేదా క్యాబినెట్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఎంచుకోవడానికి రెండు రకాలు ఉన్నాయి: చూషణ ఫీడ్ మరియు ప్రెజర్ ఫీడ్.
ఫీడ్ సిస్టమ్స్
చూషణ-ఫీడ్ వ్యవస్థలు అబ్రాసివ్‌లను నేరుగా బ్లాస్ట్ గన్‌లోకి సిఫన్ చేయడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. ఇది వాక్యూమ్‌ను సృష్టించడానికి బ్లాస్ట్ గన్‌లోకి కంప్రెసర్ గాలిని అందించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తుపాకీ ప్రేరేపించబడినప్పుడు, రాపిడి పేలుడు తుపాకీకి ఫీడ్ లైన్‌లోకి పీలుస్తుంది. తప్పించుకునే గాలి అప్పుడు రాపిడిని లక్ష్య ఉపరితలంపైకి తీసుకువెళుతుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, ఒత్తిడి-ఫీడ్ వ్యవస్థలు రాపిడిని ఒక పాత్రలో లేదా కుండలో నిల్వ చేస్తాయి. కుండ పదార్థం గొట్టం యొక్క ఒత్తిడికి సమానమైన ఒత్తిడితో పనిచేస్తుంది. కుండ దిగువన ఉంచబడిన నియంత్రణ వాల్వ్ రాపిడిని అధిక-వేగంతో కూడిన వాయు ప్రవాహానికి మీటర్ చేస్తుంది. గాలి ప్రవాహం అప్పుడు బ్లాస్ట్ గొట్టం ద్వారా పని ఉపరితలంపై రాపిడిని తీసుకువెళుతుంది.
బ్లాస్ట్ నాజిల్ అనేది ఇసుక బ్లాస్టింగ్ రాపిడి యొక్క ప్రభావ వేగాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించే పరికరం. అనేక రకాల నాజిల్‌లు ఉన్నప్పటికీ, నాలుగు సాధారణమైనవి ఉన్నాయి.
* నేరుగా-బోర్ నాజిల్ స్పాట్ క్లీనింగ్ లేదా క్యాబినెట్ బ్లాస్టింగ్ కోసం గట్టి నమూనాను సృష్టిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా చిన్న భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
* పెద్ద ఉపరితలాలను అధిక-ఉత్పత్తి శుభ్రపరచడానికి వెంచురి నాజిల్ ఉత్తమ ఎంపిక. అయితే, అధిక పీడనం (100 psi లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) వద్ద పేల్చేటప్పుడు, అబ్రాసివ్‌లు 500 mph కంటే ఎక్కువ వేగంతో చేరుకోగలవని గమనించడం ముఖ్యం.
* డబుల్-వెంచురి బ్లాస్ట్ నాజిల్‌ను రెండు నాజిల్‌లను ఎండ్‌ టు ఎండ్‌గా ఉంచినట్లు భావించవచ్చు. నాజిల్ యొక్క శరీరంలోని ఎయిర్-ఇండక్షన్ రంధ్రాలు కంప్రెసర్ గాలిని వాతావరణ గాలితో కలపడానికి అనుమతిస్తాయి. ఈ వెంచురి చర్య cfmని పెంచుతుంది మరియు పేలుడు నమూనా యొక్క పరిమాణాన్ని కూడా పెంచుతుంది. తక్కువ-పీడన క్లీనింగ్ కోసం డబుల్-వెంచురి నాజిల్ ఉత్తమ ఎంపిక అని డియర్‌డార్ఫ్ పేర్కొన్నాడు. ఎందుకంటే గాలి-ఇండక్షన్ రంధ్రాల యొక్క చూషణ చర్య తక్కువ పీడనం వద్ద మెటీరియల్ గొట్టం ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో భారీ, దట్టమైన అబ్రాసివ్‌లను తీసుకువెళ్లే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
* ఫ్యాన్ నాజిల్ పెద్ద, ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను పేల్చడానికి ఉపయోగించే ఫ్యాన్ నమూనాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఫ్యాన్ నాజిల్ ఆపరేషన్ కోసం మరింత cfm గాలి వాల్యూమ్ అవసరం.
అల్యూమినియం, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు బోరాన్ కార్బైడ్ వంటి లైనింగ్ పదార్థాల ఎంపికతో నాజిల్‌లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. సహజంగానే, ఎంపిక మీ బడ్జెట్ మరియు ఉద్యోగం యొక్క కఠినతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నాజిల్ వేర్‌తో మీడియా వినియోగం పెరుగుతుందని గుర్తుంచుకోండి.
అబ్రాసివ్స్ గురించి అన్నీ
రాపిడి పనితీరును ప్రభావితం చేసే అంశాలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి.
* ధూళి యొక్క గట్టిదనం, తుప్పు లేదా వృద్ధాప్య పూతలను తొలగించాలి.
* ఉపరితల కూర్పు మరియు సున్నితత్వం.
* శుభ్రపరిచే నాణ్యత అవసరం.
* రాపిడి రకం.
* ఖర్చు మరియు పారవేయడం ఖర్చులు.
* రీసైకిల్ సంభావ్యత.
రాపిడి అనేది ఏదైనా బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో భాగం, ఇది వాస్తవానికి శుభ్రపరిచే పనిని చేస్తుంది. రాపిడి పదార్థాలకు నాలుగు ప్రధాన వర్గీకరణలు ఉన్నాయి.
* సహజ అబ్రాసివ్‌లలో సిలికా ఇసుక, ఖనిజ ఇసుక, గోమేదికం మరియు స్పెక్యులర్ హెమటైట్ ఉన్నాయి. ఇవి ఖర్చు చేయదగిన అబ్రాసివ్‌లుగా పరిగణించబడతాయి మరియు ప్రధానంగా బహిరంగ బ్లాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
* గ్లాస్ పూసలు, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, సిలికాన్ కార్బైడ్, స్టీల్ షాట్ మరియు ప్లాస్టిక్ మీడియా వంటి మానవ నిర్మిత లేదా తయారు చేయబడిన అబ్రాసివ్‌లు పునర్వినియోగపరచదగినవి మరియు రికవరీ మరియు రీసైక్లింగ్‌ని అనుమతించే సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు.
* ఉప-ఉత్పత్తి అబ్రాసివ్‌లు - బొగ్గు ఆధారిత విద్యుత్ ప్లాంట్ల ఉప-ఉత్పత్తి అయిన బొగ్గు స్లాగ్ వంటివి - సిలికా ఇసుక తర్వాత అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే రాపిడిగా పరిగణించబడతాయి.
* నాన్-మెటాలిక్ అబ్రాసివ్‌లను సాధారణంగా సేంద్రీయ పదార్థాలుగా వర్గీకరిస్తారు. వీటిలో గాజు పూసలు, ప్లాస్టిక్ మీడియా మరియు మొక్కజొన్నలు, గోధుమ పిండి, పెకాన్ షెల్లు, కొబ్బరి చిప్పలు మరియు వాల్‌నట్ షెల్స్ వంటి ధాన్యం రకాలు ఉన్నాయి. కనిష్ట ఉపరితల నష్టం అవసరమైనప్పుడు సేంద్రీయ అబ్రాసివ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
ఆకారం మరియు కాఠిన్యం
రాపిడిని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఇతర పరిగణనలు భౌతిక ఆకృతి మరియు కాఠిన్యం.
"రాపిడి యొక్క ఆకారం పేలుడు ప్రక్రియ కోసం నాణ్యత మరియు వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది" అని డియర్‌డార్ఫ్ పేర్కొన్నాడు. "కోణీయ, పదునైన లేదా క్రమరహిత-ఆకారపు అబ్రాసివ్‌లు వేగంగా శుభ్రపరుస్తాయి మరియు లక్ష్య ఉపరితలాన్ని చెక్కుతాయి. గుండ్రని లేదా గోళాకార అబ్రాసివ్‌లు మూల పదార్థాన్ని అధిక మొత్తంలో తొలగించకుండా భాగాలను శుభ్రపరుస్తాయి."
కాఠిన్యం, అదే సమయంలో, అది శుభ్రపరిచే వేగాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి చేయబడిన దుమ్ము మొత్తం మరియు విచ్ఛిన్న రేటును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది రీసైకిల్ సంభావ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
రాపిడి యొక్క కాఠిన్యం మొహ్స్ రేటింగ్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది - 1 (టాల్క్) నుండి 10 (వజ్రం) వరకు ఉన్న సంఖ్య, ఉత్పత్తి కష్టతరమైనది.
మీకు అబ్రాసివ్ బ్లాస్ట్ నాజిల్‌పై ఆసక్తి ఉంటే మరియు మరింత సమాచారం మరియు వివరాలు కావాలంటే, మీరు ఎడమవైపున ఫోన్ లేదా మెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు లేదా పేజీ దిగువన మాకు మెయిల్ పంపవచ్చు.
